g035--錯混料管理規(guī)定

1、一、目的 一、目的 規(guī)范我司原物料，半成品，成品的管理，防止公司錯混料的發(fā)生。二、適應范圍 二、適應范圍公司范圍內(nèi)所有與原物料，半成品，成品所接觸到的部門，以及我司供應商與外發(fā)商。三、定義 三、定義錯混料：原料物，半成品，成品中用錯料或混料的現(xiàn)象統(tǒng)稱為錯混料。 四、職責 四、職責 4.1 業(yè)務負責接到訂單后將客戶訂單轉(zhuǎn)化為內(nèi)部訂單，并生成內(nèi)部訂單后分發(fā)相關部門。4.2 工程負責圖紙產(chǎn)品 BOM 的作成與開發(fā)所用資材的管理。4.3 生管負

2、責依據(jù)業(yè)務訂單及 BOM 作成《發(fā)料控制表》 。 4.4 采購依據(jù)生管的《發(fā)料控制表》進行采購。4.5 倉庫負責原材料與成品的儲存及管理（包括收發(fā)及 5S 管理） 。4.6 品管負責物料，半成品與成品的檢驗管理。4.7 生產(chǎn)部負責對生產(chǎn)中所有原材料，半成品與成品的管理。五、內(nèi)容 五、內(nèi)容5.1 5.1 圖紙錯混料管理 圖紙錯混料管理5.1.1 工程部接到華為 GDP 新產(chǎn)品或變更圖紙(含包材圖檔),注意圖紙版本及產(chǎn)品稱,轉(zhuǎn)成我司 2D

3、圖檔給到文控中心進行受控和發(fā)行.5.1.2 文控中心對華為所有圖檔單獨分數(shù)管理,注明圖紙編號,圖紙版本,圖紙名稱,發(fā)行日期,電子檔分開存檔,并制作華為圖檔清單一覽表,防止由于圖紙錯誤造成混料.5.2 5.2 業(yè)務接單 業(yè)務接單/下單錯混料管理 下單錯混料管理5.2.1 業(yè)務口頭或書面接到華為訂單時,經(jīng)過訂單評審后,將華為相關要求進行記錄.5.2.2 業(yè)務下單時,將華為相關要求在大貨上進行注明,特別產(chǎn)品包裝要求和生產(chǎn)注意事項,對于產(chǎn)品類

4、型相似及包裝方式相同的產(chǎn)品重點說明.5.3 治具及模具錯混料管理5.3.1 治具模具倉庫設有專人員管理,并做有,記錄有款號,機型,名稱及數(shù)量,遇到共用款型號時,作好明細登記及標識.5.3.2 在治具/模具時,使用單位需填寫包含款號,機型,名稱,借作件H)在線物料，暫存物料以及包裝好的物料必需標識清楚（包括狀態(tài)標識）I)在線良品與不良品要區(qū)分管理,良品放入藍色膠框,不良品貼紅色箭頭標簽,并放入紅色膠框.J)維修品及報廢品生產(chǎn)線要有專人管理

5、,必須要有明確標識.5.5.1.3 清換線管理A)清換線時需對物料存放區(qū)，生產(chǎn)線，物料（產(chǎn)品）存放周轉(zhuǎn)箱/盤/膠筐，工作臺和成品暫存區(qū)等進行清點，并保持記錄,建立一一核查。B)清換線時同一工作區(qū)不能同時存在兩種或兩種以上物料（產(chǎn)品） 。C)一個生產(chǎn)訂單完成后，生產(chǎn)線成品區(qū)的零數(shù)箱產(chǎn)品需進行封箱并標識D)清換線時不良品筐中的產(chǎn)品（物料）需全部清理干凈方可生產(chǎn)另一種產(chǎn)品。E)清換線時所有人員返還產(chǎn)品時不能直接將產(chǎn)品放入生產(chǎn)線，需交由生產(chǎn)線組

6、長或領班等處理。F)清換線（交接班）時需對投入產(chǎn)出數(shù)量，不良品數(shù)量等進行統(tǒng)計，如有異常時及時報告上級處理。5.5.1.4 錯混料產(chǎn)線停線管理A)生產(chǎn)過程出不同物料在同一條生產(chǎn)線生產(chǎn),返工維修出現(xiàn)混線返工或交叉維修,檢驗工序不同物料交叉檢驗則必須停線整改.B)對于原材料,半成品,維修返工品,成品放置出現(xiàn)混堆,編碼料號標識不清楚或沒有標識則必須停線整改.C)清線記錄沒有核對投入數(shù),良品/不良品數(shù)量,不良品去向不明的必須停線整改.D)成品打包