擠壓態(tài)ZM5鎂合金熱處理工藝及性能研究.pdf

1、隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步與經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，鎂合金作為一種具有諸多優(yōu)點(diǎn)的輕量結(jié)構(gòu)材料逐漸步入我們的日常生活之中。但在進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用時(shí)發(fā)現(xiàn)鎂合金有強(qiáng)度低，韌性塑性不理想等問(wèn)題，強(qiáng)度不足嚴(yán)重抑制了鎂合金的發(fā)展應(yīng)用。形變強(qiáng)化與熱處理是合金常見(jiàn)的強(qiáng)化方式，該方法具有便于操作、成本較低等特點(diǎn)。本文通過(guò)金相顯微組織觀察、掃描電鏡觀察(SEM)、能譜分析、力學(xué)性能測(cè)試等途徑，研究了熱處理工藝對(duì)熱擠壓態(tài) ZM5合金組織和性能的影響，主要對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行了討論：熱擠

2、壓對(duì)ZM5合金的強(qiáng)化效果；適用擠壓態(tài)ZM5合金的熱處理工藝；雙級(jí)時(shí)效對(duì)ZM5合金的強(qiáng)化效果；總結(jié)預(yù)時(shí)效工藝對(duì)ZM5合金性能的影響；觀察不同處理后擠壓態(tài)ZM5合金組織變化。
　　實(shí)驗(yàn)證明，對(duì)比鑄態(tài)ZM5合金經(jīng)熱擠壓加工后的ZM5合金強(qiáng)度有較大提升；對(duì)于擠壓加工后的合金，T4、T5熱處理對(duì)性能不會(huì)有明顯改進(jìn)，其中只進(jìn)行固溶不進(jìn)行人工時(shí)效的T4處理會(huì)導(dǎo)致再結(jié)晶晶粒組織粗大，對(duì)性能會(huì)有負(fù)面影響；進(jìn)行 T6熱處理可以略微提升合金性能，想要得

3、到強(qiáng)度更高的合金組織可以對(duì)合金進(jìn)行固溶+雙級(jí)時(shí)效處理。在雙級(jí)時(shí)效過(guò)程中，不同的預(yù)時(shí)效處理溫度與時(shí)間對(duì)合金性能均有影響，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，對(duì)擠壓態(tài) ZM5合金進(jìn)行415℃×10 h固溶處理與100℃×12 h+200℃×6 h雙級(jí)時(shí)效處理后合金的強(qiáng)度可達(dá)322.5MPa。
　　本文對(duì)不同形態(tài)的合金組織進(jìn)行觀察發(fā)現(xiàn)，鑄態(tài) ZM5合金在擠壓過(guò)程中晶粒破碎并發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶現(xiàn)象；而經(jīng)過(guò)固溶處理過(guò)程后合金內(nèi)再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大，析出相固溶進(jìn)入基體；經(jīng)過(guò)