熱處理對固相合成ZM6鎂合金組織與性能的影響研究.pdf

1、鎂合金越來越廣泛的應(yīng)用使鎂合金再生技術(shù)對于合理回收廢料、延長鎂合金使用周期具有重要意義。固態(tài)回收技術(shù)能夠很好地節(jié)約資源、降低鎂制品成本和防止環(huán)境污染，并且避免了液態(tài)回收過程中鎂合金熔液易于氧化燃燒、操作時復(fù)雜且缺乏安全性的缺點，是一種很有發(fā)展前景的回收方法。本研究利用固相合成方法制備了ZM6鎂合金試樣并對其進行不同的熱處理工藝，在成形過程中不需加入覆蓋劑，不需要熔融，操作起來安全簡單。該方法是建立在鎂合金塑性成形理論、動態(tài)再結(jié)晶和回復(fù)機

2、制、氧化相彌散機制、擴散焊接機理等理論基礎(chǔ)上的。 本研究根據(jù)鎂合金擠壓原理，選擇了一套擠壓比為25:1、模具模角為60°，工作帶長6mm，模具入口處圓角2°，并能滿足固相合成材料性能測試的模具。本研究通過改變不同的熱處理工藝對擠壓合金進行熱處理，并對所獲得的試樣進行微觀組織的觀察和力學(xué)性能的測試。同時還與鑄態(tài)和熱處理后的鑄態(tài)合金進行了比較。通過試驗分析最終得出：ZM6鎂合金由于在擠壓過程中發(fā)生了動態(tài)再結(jié)晶使晶粒得到明顯細化；T4

3、處理后，擠壓合金的強度和塑性都有所下降，主要是因為固溶處理對合金力學(xué)性能提高的絕對值小于晶粒長大所帶來的負面影響；T5、T6處理都使合金的強度有所提高，T5處理后，擠壓合金的晶粒幾乎沒有長大，T6處理后合金的晶粒明顯長大并且析出第二相，第二相析出是合金強度提高和延伸率下降的主要原因，固溶處理后，當(dāng)時效時間為16h時，擠壓合金的強度達到T6狀態(tài)下的最高值，達到294.50MPa，此時合金的強度與原擠壓合金相比提高了27.00％，盡管塑性有