熱處理對(duì)固相合成ZM6鎂合金組織與性能的影響研究.pdf

1、鎂合金越來越廣泛的應(yīng)用使鎂合金再生技術(shù)對(duì)于合理回收廢料、延長鎂合金使用周期具有重要意義。固態(tài)回收技術(shù)能夠很好地節(jié)約資源、降低鎂制品成本和防止環(huán)境污染，并且避免了液態(tài)回收過程中鎂合金熔液易于氧化燃燒、操作時(shí)復(fù)雜且缺乏安全性的缺點(diǎn)，是一種很有發(fā)展前景的回收方法。本研究利用固相合成方法制備了ZM6鎂合金試樣并對(duì)其進(jìn)行不同的熱處理工藝，在成形過程中不需加入覆蓋劑，不需要熔融，操作起來安全簡單。該方法是建立在鎂合金塑性成形理論、動(dòng)態(tài)再結(jié)晶和回復(fù)機(jī)

2、制、氧化相彌散機(jī)制、擴(kuò)散焊接機(jī)理等理論基礎(chǔ)上的。 本研究根據(jù)鎂合金擠壓原理，選擇了一套擠壓比為25:1、模具模角為60°，工作帶長6mm，模具入口處圓角2°，并能滿足固相合成材料性能測(cè)試的模具。本研究通過改變不同的熱處理工藝對(duì)擠壓合金進(jìn)行熱處理，并對(duì)所獲得的試樣進(jìn)行微觀組織的觀察和力學(xué)性能的測(cè)試。同時(shí)還與鑄態(tài)和熱處理后的鑄態(tài)合金進(jìn)行了比較。通過試驗(yàn)分析最終得出：ZM6鎂合金由于在擠壓過程中發(fā)生了動(dòng)態(tài)再結(jié)晶使晶粒得到明顯細(xì)化；T4

3、處理后，擠壓合金的強(qiáng)度和塑性都有所下降，主要是因?yàn)楣倘芴幚韺?duì)合金力學(xué)性能提高的絕對(duì)值小于晶粒長大所帶來的負(fù)面影響；T5、T6處理都使合金的強(qiáng)度有所提高，T5處理后，擠壓合金的晶粒幾乎沒有長大，T6處理后合金的晶粒明顯長大并且析出第二相，第二相析出是合金強(qiáng)度提高和延伸率下降的主要原因，固溶處理后，當(dāng)時(shí)效時(shí)間為16h時(shí)，擠壓合金的強(qiáng)度達(dá)到T6狀態(tài)下的最高值，達(dá)到294.50MPa，此時(shí)合金的強(qiáng)度與原擠壓合金相比提高了27.00％，盡管塑性有