ZM6鑄造鎂合金熔煉凈化工藝的研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、鎂合金具有密度小、比強度和比剛度高、極好的切削加工性能和屏蔽性能等優(yōu)點。近些年來，鎂合金在汽車、電子和航空航天等工業(yè)上的應(yīng)用越來越廣泛。但由于合金中的非金屬夾雜物對材料的力學(xué)、耐腐蝕等性能有著極大的危害，阻礙了其應(yīng)用范圍的擴展。因此，改進鎂合金熔煉工藝，提高鎂合金熔體純凈度具有重大意義。
　　本文選用ZM6鑄造鎂合金作為試驗材料，詳細全面的研究了影響鎂合金熔液純凈度的各種因素。其中包括精煉劑用量、精煉方式、精煉溫度、靜置時間以及不

2、同的保護方式對鎂合金熔液純凈度的影響。
　　采用EDS對夾雜顆粒進行成分檢測，可以得出鎂合金熔液中的夾雜物可以分為兩類，一類是以MgO為主的氧化物夾雜物，另一類是以氯化物為主的熔劑夾雜物，其主要成分為NaCl、MgCl2、KCl和少量的CaCl2。從形貌上看，條形和針形大多為MgO夾雜，圓形大多為氯化物熔劑夾雜。研究結(jié)果表明，精煉溫度在730℃-750℃，精煉劑用量為1％時的凈化效果最好；連續(xù)精煉比不連續(xù)精煉的凈化效果要好。熔劑保

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