電解煙氣凈化監(jiān)控系統(tǒng)的設計應用.pdf

1、預焙陽極電解鋁生產是將氧化鋁載入氧化鋁貯槽，利用干法凈化除去氧化鋁貯槽的氟化物，二氧化硫和粉塵，凈化后的載氟氧化鋁由氣力提升機通過載氟氧化鋁倉，到達布料器。與布料器中定量的氟化鹽和電解質一起通過950℃-970℃的預焙陽極電解槽，在電解槽內進行電解化學反應。電解陽極產物主要是二氧化碳和一氧化碳氣體，其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和固體粉塵。為保護環(huán)境和人類健康需對陽極氣體進行凈化處理，除去有害氣體和粉塵后排入大氣。陰極產物是鋁液，鋁液

2、通過真空抬包從槽內抽出，送往鑄造車間，在保溫爐內經凈化澄清后，澆鑄成鋁錠或直接加工成線坯型材等。 電解煙氣．凈化工段的任務是將新鮮氧化鋁通過氧化鋁貯槽和預焙陽極電解槽的煙氣采用干法凈化方法來除去有害物質。 針對電解煙氣凈化工段的特點及工藝要求，設計開發(fā)了電解煙氣凈化監(jiān)控系統(tǒng)。系統(tǒng)采用目前流行的分布式結構方式，包括計算機、可編程控制器PLC及各種壓力(含差壓)、溫度、流量、物位等各種硬件設備和儀表。利用羅克韋爾公司的R

3、SView32及RSLogix500兩種工業(yè)自動化軟件開發(fā)電解煙氣凈化及超濃相控制系統(tǒng)。系統(tǒng)主要功能是實時監(jiān)測和控制整個工段的操作運行狀態(tài)，以保證生產安全穩(wěn)定的運行。課題源于霍煤鴻駿電解鋁廠煙氣凈化的實際需要，理論聯(lián)系實際，對維護生產和優(yōu)化操作產生一定的指導作用。 霍煤鴻駿電解鋁廠原有氧化鋁傳輸方式為管道式稀相輸送，存在著固氣比低、料氣速度大、管路磨損嚴重、氧化鋁破損率高、能耗高等缺點，系統(tǒng)中采用超濃相方式改進了氧化鋁傳輸方式

4、，有效彌補了輸送缺陷。系統(tǒng)共計有輸入288點，輸出464點，可實現(xiàn)功能如下： (1)實現(xiàn)自動控制，手動控制僅用于維護； (2)抗強電磁場干擾； (3)顯示各系統(tǒng)工藝流程圖和趨勢圖，能進行聲光報警等； (4)記錄產量、現(xiàn)場數(shù)據、報警位置和類型等。系統(tǒng)采用PC+PLC控制方式，設有控制柜兩個，操作臺與打印臺各一個，通過DH+協(xié)議連接PC與PLC，可實現(xiàn)“集中管理，分散控制”，大大提高了系統(tǒng)的安全性。系統(tǒng)配置和調整方便，具有較好的穩(wěn)定性和可靠