焦化廠備煤軟冗余控制系統(tǒng).pdf

1、在煉焦生產過程中，為提高焦炭的質量，在焦化工藝之前需要對煉焦煤料進行制備，包括各種煤料的輸送、配比和破碎。本文以西山煤氣焦化一廠年產60萬噸焦化項目的備煤系統(tǒng)為背景，以系統(tǒng)運行安全、可靠、穩(wěn)定、經濟為理念，根據(jù)集中操作、分散控制、分級管理的原則，采用兩層網絡、三層結構的模式對系統(tǒng)進行了結構化設計，以西門子軟冗余技術為依托，通過先進、成熟、可靠的PLC控制技術，采用現(xiàn)場總線(FIELDBUS)、以太網(Ethernet)和西門子多點通訊技

2、術(MPI)通訊技術，實現(xiàn)了對備煤過程的自動化控制。
　　首先，對西山煤氣焦化一廠備煤系統(tǒng)的工藝流程及設計要求作了簡要概述，提出了將軟冗余技術應用于備煤程控系統(tǒng)中的方案，對軟冗余控制系統(tǒng)的構成和可靠性作了具體分析。
　　然后，闡述了系統(tǒng)的總體設計方案及具體實現(xiàn)方法。分析備煤工藝流程，重點對過程控制級的控制任務進行了分析;采用西門子S7-300PLC作為控制器，根據(jù)對系統(tǒng)被控對象的分析，進行系統(tǒng)設備的選型，通過現(xiàn)場總線PROF

3、IBUS技術擴展遠程IO從站，實現(xiàn)對現(xiàn)場設備的分散控制;通過軟件組態(tài)程序，實現(xiàn)了軟冗余系統(tǒng)主待機的故障切換以及生產設備的流程控制，同時采用以太網技術與上位生產監(jiān)控計算機進行數(shù)據(jù)交換。監(jiān)控管理級采用WinCC進行人機交互界面的設計，通過其豐富的動畫組態(tài)，完成對生產過程中各種數(shù)據(jù)的監(jiān)視、管理及設備控制，使操作人員對運行設備狀態(tài)一目了然。
　　本文研究并設計了西山煤氣焦化—廠備煤系統(tǒng)，實現(xiàn)了系統(tǒng)冗余、控制網絡合理、生產自動化水平高、生產