高溫合金已切削表層特征試驗研究與建模仿真.pdf

1、高溫合金具有優(yōu)異的高溫力學性能，通常用于制造航空發(fā)動機和工業(yè)燃氣輪機的重要部件。高溫合金已加工表面質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響零件性能與使用壽命。本文針對高溫合金難以加工且加工后表面質(zhì)量較差的特性，研究已切削表層特征，進行試驗分析與建模仿真，為高溫合金切削加工參數(shù)優(yōu)化提供理論支持。具體研究內(nèi)容如下：
　　首先，通過切削試驗分析切削速度、進給量、后刀面磨損量、潤滑方式等因素對表面粗糙度的影響規(guī)律；對切削加工表面的幾何缺陷進行 SEM觀察，分析

2、切削加工過程中已加工表面缺陷類型。
　　其次，對高溫合金表面加工硬化進行研究，分析加工硬化產(chǎn)生的原因和影響因素；通過高溫合金切削試驗及顯微硬度的測量，研究不同切削速度、進給量、刀具磨損、潤滑方式下加工硬化層深度和顯微硬度分布以及加工硬化率的影響規(guī)律。
　　再次，進行高溫合金切削試驗并制備金相試樣，通過 SEM掃描電鏡觀察表層形貌，分析切削表面白層的組織結(jié)構(gòu)，分析切削用量對切削溫度和白層厚度的影響規(guī)律；并對高溫合金表面白層進行