麥草漿中段廢水處理工藝改造研究.pdf

1、制漿中段廢水處理是一個世界性的難題。論文是在國家頒布新的（GB3544-2008）《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》后，麥草制漿造紙企業(yè)所面臨治污難題的背景條件下進(jìn)行的。根據(jù)麥草制漿中段水的水質(zhì)特征，采用強化混凝技術(shù)對廢水進(jìn)行一級處理是可行的。論文成功研制了對制漿中段廢水有較好處理效果的聚合鐵類絮凝劑SUST-TF，CODcr去除率在52％～60％，色度去除率在90％以上。對強化混凝出水采用水解酸化+好氧和好氧+氣浮的處理方法，結(jié)果顯示：

2、SUST-TF強化混凝+水解酸化+好氧和SUST-TF強化混凝+好氧+微絮凝都能實現(xiàn)出水達(dá)到（GB354-2008）《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。
　　 研究現(xiàn)有工程二沉池出水濁度在75 NTU～100NTU，檢測表明導(dǎo)致出水CODcr升高50mg/1～100mg/l。精密多媒體顯微鏡檢測發(fā)現(xiàn)濁度是殘留的微小菌膠團(tuán)造成的；觀察草漿中段水好氧池污泥性狀發(fā)現(xiàn)鐘蟲數(shù)量較少，平均僅31個/ml。實驗證明造成出水高濁度原因為廢水中殘留

3、的有機氯化物和營養(yǎng)鹽（N、P等營養(yǎng)元素）投加量少。在進(jìn)行殘余氯檢測的過程中，發(fā)現(xiàn)老的碘量法不適合用于麥草漿中段廢水殘余氯檢測，通過實驗改進(jìn)了碘量法測定殘余氯，使其適合麥草漿中段廢水的殘余氯的檢測。
　　 麥草漿中段廢水中木質(zhì)素帶負(fù)電荷。聚合氯化鋁的高堿化度和分子量過大，總電荷不高，在草漿中段廢水處理中電中和能力不強，導(dǎo)致處理效果欠佳。以高品質(zhì)鋼鐵酸洗廢液為主要原料，基于鐵金屬離子的強水解配聚能力和較強的離子勢制備SUST-TF，

4、檢測其Zeta電位達(dá)到20mv，粒度為362.7nm，表明其具備比較強的電中和能力；并對不同絮凝劑投加量的去除效果進(jìn)行分析，結(jié)果顯示： SUST-TF最大去除率的最小投加量為900mg/l，而PAC的最大去除率的最小投加量為1400mg/l。論文提出可大致表征絮凝劑電中和能力的電中和指數(shù)=絮凝劑Zeta電位/平均粒徑。發(fā)光細(xì)菌毒性檢測表明：混凝劑SUST-TF無毒性且能降低麥草漿中段水的毒性。
　　 根據(jù)原有麥草漿中段廢水工程的

5、實際情況，強化混凝后端選用水解酸化+SBR和SBR+微絮凝工藝，在污水處理改造中更易實現(xiàn)推廣。SUST-TF強化混凝后采用水解酸化+SBR工藝，出水可實現(xiàn)CODcr≤150mg/l，色度≤50倍。好氧出水濁度為15～25NTU，證明水解酸化工藝具備除毒和耐毒功能；提高廢水B/C至0.48，對后端好氧處理有益。對強化水解酸化工藝各運行參數(shù)進(jìn)行研究，確定最佳填料比例為0.6，運行污泥濃度為4g/l，最佳水力停留時間為8hr，最高進(jìn)水pH為1

6、0.5，采用活性污泥回流水解酸化池的方法控制溶解氧量0～0.5mg/l。同時研究確定了后端SBR的運行參數(shù)。
　　 強化混凝后出水經(jīng)SBR處理發(fā)現(xiàn)，好氧出水濁度低至30NTU～35NTU左右，后端加PAC微絮凝可實現(xiàn)出水CODcr≤150mg/l；色度≤50倍。論文研究得出最節(jié)能且不會對SBR池帶來問題的運行方式為進(jìn)水曝氣階段DO=2.0mg/l；最低DO=1.0mg/l，出現(xiàn)在進(jìn)水停止后半小時。論文還確定了SBR池中的其他運行