金屬管道無機(jī)防腐涂層的制備和技術(shù)研究.pdf

1、石油、化工行業(yè)的貯藏及運(yùn)輸系統(tǒng)大多使用金屬管道，而管道腐蝕極為嚴(yán)重，維修更換頻繁，耗資巨大，極大地加重了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。因此，增加管道使用壽命，解決管道涂層老化，已成為急待解決的大問題。
　　 本論文采用溶膠-凝膠浸漬提拉法，制備了SiO2，TiO2無機(jī)防腐涂層，并研究了涂層的耐腐蝕性能；制備了不同形貌的水滑石(LDH)；考察了LDH添加量和形貌對(duì)雙組分聚氨酯涂層性能影響。借助XRD、FTIR、TG-DSC、SEM、等手段對(duì)制備

2、的涂層進(jìn)行了分析表征，獲得以下結(jié)果：
　　 (1)采用模數(shù)為3.074，濃度為0.39mol/L的工業(yè)水玻璃為原料，溶膠-凝膠法制備了SiO2涂層，最優(yōu)制備條件為：水玻璃溶膠濃度為0.05mo1/L、pH=7、粘度為3.4mPa·s；熱處理制度：升溫速度2℃/min，100℃保溫1h，700℃保溫1h。金屬經(jīng)過磷化處理能改善涂層性能。
　　 (2)采用溶膠-凝膠法制備 TiO2涂層的最佳條件及工藝參數(shù)為：n(Ti4+)：

3、n(EtOH)：n(H2O)：n(AcAc)=1：18：2：0.5； DMF加入量為n(DMF)：n(Ti4+)=0.4；熱處理制度為：升溫速度2℃/min，100℃保溫1h，550℃保溫1h；KH500處理和磷化處理能提高TiO2涂層的性能；TiO2-SiO2復(fù)合涂層的性能比TiO2涂層好，且最佳添加量為n(Ti4+)：n(Si4+)=4；對(duì)TiO2涂層和TiO2-SiO2復(fù)合涂層進(jìn)行紫外光照能提高涂層的耐腐蝕性。
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