注冊安全工程師安全生產(chǎn)事故案例分析必會知識點(diǎn)(內(nèi)參)

1、20XX 年注冊安全工程師安全生產(chǎn)事故案例分析必會知識點(diǎn)（內(nèi)參） 年注冊安全工程師安全生產(chǎn)事故案例分析必會知識點(diǎn)（內(nèi)參）第一章 第一章 安全生產(chǎn)事故預(yù)防的基本知識 安全生產(chǎn)事故預(yù)防的基本知識1、 什么是危害 什么是危害?危害是指可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。危險是指特定危險事件發(fā)生的可能性與后果的結(jié)合。危險源：可能造成事故、疾病、破壞或損失的根源或狀態(tài)。根據(jù)危害在事故發(fā)生、發(fā)展過程中的作用，危害可分為以

2、下兩類：第一類傷害是由于施加了超過局部或全身性損傷閥值的能量引起的（各種能量的轉(zhuǎn) （各種能量的轉(zhuǎn)移） 移） 。第二類傷害是由影響了局部或全身性能量交換引起的，包括中毒、窒息和凍傷。 中毒、窒息和凍傷。 2、 什么是事故隱患 什么是事故隱患?事故隱患是指現(xiàn)存系統(tǒng)中可導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)以及人的不安全行為和管理上的缺陷。危險源可能存在隱患，也可能無隱患。3、生產(chǎn)過程中的危險、有害因素分為幾大類 、生產(chǎn)過程中的危險、有害因素分為幾大類

3、?按導(dǎo)致事故的直接原因進(jìn)行分類,即根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T 13861-1992)的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中的危險、有害因素分為 6 大類，37 小類。1 物理性危險、危害因素：（ 物理性危險、危害因素：（電噪振磁設(shè)防信號，凍灼明粉運(yùn)作標(biāo)志 電噪振磁設(shè)防信號，凍灼明粉運(yùn)作標(biāo)志）(1)設(shè)備、設(shè)施缺陷(強(qiáng)度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應(yīng)力集中、外形缺陷、外露運(yùn)動件、制動器缺陷、控制器缺陷、設(shè)備設(shè)施其他缺陷)。(2

4、)防護(hù)缺陷(無防護(hù)、防護(hù)裝置和設(shè)施缺陷、防護(hù)不當(dāng)、支撐不當(dāng)、防護(hù)距離不夠、其他防護(hù)缺陷)。(3)電危害(帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害)。(4)噪聲危害(機(jī)械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲、其他噪聲） 。(5)振動危害(機(jī)械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其他振動)。(6)電磁輻射危害(電離輻射：x 射線、丫射線、a 粒子、β粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等。非電離輻射：紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場)。(

5、7)運(yùn)動物危害(固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、巖上滑動、料堆垛滑動、氣流卷動、沖擊地壓、其他運(yùn)動物危害)。(8)明火危害。(9)能造成灼傷的高溫物質(zhì)危害(高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其他高溫物質(zhì))。(10)能造成凍傷的低溫物質(zhì)危害(低溫氣體、低溫固體、低溫液體、其他低溫物質(zhì))。(11)粉塵與氣溶膠危害(不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠)。(12)作業(yè)環(huán)境不良危害(作業(yè)環(huán)境不良、基礎(chǔ)下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風(fēng)不良

6、、缺氧、空氣質(zhì)量不良、給排水不良、涌水、強(qiáng)迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災(zāi)害、其他作業(yè)環(huán)境不良)。(13)信號缺陷危害(無信號設(shè)施、信號選用不當(dāng)、信號位置不當(dāng)、信號不清、信號顯示不準(zhǔn)、其他信號缺陷)。(14)標(biāo)志缺陷危害(無標(biāo)志、標(biāo)志不清楚、標(biāo)志不規(guī)范、標(biāo)志選用不當(dāng)、標(biāo)志位置缺陷、其他標(biāo)志缺陷)。(15)其他物理性危險和危害因素。的緊急異常情況等方面分析；（2）對電氣設(shè)備：重點(diǎn)關(guān)注：觸電、斷電、火災(zāi)、爆炸

7、、誤運(yùn)轉(zhuǎn)和誤操作、靜電、雷電等方面分析；（3）對機(jī)械設(shè)備：重點(diǎn)關(guān)注：運(yùn)動零部件和工件、操作條件、檢修作業(yè)、誤運(yùn)轉(zhuǎn)和誤操作等方面分析。7.作業(yè)環(huán)境：重點(diǎn)考慮毒物、噪聲、振動、高溫低溫、輻射、粉塵及其他有害因素。8.安全管理措施：從組織機(jī)構(gòu)、管理制度、應(yīng)急預(yù)案、作業(yè)許可、安全監(jiān)管等方面。6、事故預(yù)防對策的基本要求： 、事故預(yù)防對策的基本要求：(1)預(yù)防生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險和危害因素。(2)排除工作場所的危險和危害因素。(3)處理危險和危害物

8、并減低到國家規(guī)定的限制內(nèi)。(4)預(yù)防生產(chǎn)裝置失靈和操作失誤產(chǎn)生的危險和危害因素。(5)發(fā)生意外事故時能為遇險人員提供自救條件的要求。7、事故預(yù)防技術(shù)措施： 、事故預(yù)防技術(shù)措施：1）直接安全技術(shù)措施：生產(chǎn)設(shè)備本身具有本質(zhì)安全性能，不出現(xiàn)事故和危害。2）間接安全技術(shù)措施：為生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計出一種或多種安全防護(hù)裝置，最大限度地預(yù)防、控制事故或危害的發(fā)生。3）指示性安全技術(shù)措施：采用檢測報警裝置、警示標(biāo)志等措施，警告、提醒作業(yè)人員注意，以便采取相應(yīng)

9、的對策或緊急撤離危險場所。4）采用安全操作規(guī)程、安全教育、培訓(xùn)和個人防護(hù)用品等來預(yù)防、減弱系統(tǒng)的危險、危害程度。8、選擇事故預(yù)防對策的原則 選擇事故預(yù)防對策的原則：消除—預(yù)防—減弱—隔離—連鎖—警告 6 項。1）消除：通過合理的設(shè)計和科學(xué)的管理，盡可能從根本上消除危險、危害因素；如采用無害工藝技術(shù)、生產(chǎn)中以無害物質(zhì)代替危害物質(zhì)、實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè)、遙控技術(shù)等；2）預(yù)防：當(dāng)消除危險、危害因素有困難時，可采取預(yù)防性技術(shù)措施，預(yù)防危險、危害發(fā)生，

10、如使用安全閥、安全屏護(hù)、漏電保護(hù)裝置、安全電壓下熔斷器、防爆膜、事故排風(fēng)裝置等；3）減弱：在無法消除危險、危害因素和難以預(yù)防的情況下，可采取減少危險、危害的措施，如局部通風(fēng)排毒裝置、生產(chǎn)中以低毒性物質(zhì)代替高毒性物質(zhì)、降溫措施、避雷裝置、消除靜電裝置、減振裝置、消聲裝置等；4）隔離：在無法消除、預(yù)防、減弱的情況下，應(yīng)將人員與危險、危害因素隔開和將不能共存的物質(zhì)分開，如遙控作業(yè)、安全罩；防護(hù)屏、隔離操作室、安全距離、事故發(fā)生時的自救裝置 (

11、如防毒服、各類防護(hù)面具)等；5）連鎖：當(dāng)操作者失誤或設(shè)備運(yùn)行一旦達(dá)到危險狀態(tài)時，應(yīng)通過連鎖裝置終止危險、危害發(fā)生；6）警告：在易發(fā)生故障和危險性較大的地方，配置醒目的安全色、安全標(biāo)志；必要時，設(shè)置聲、光或聲光組合報警裝置。9、控制危險危害因素的對策： 、控制危險危害因素的對策：1 改進(jìn)生產(chǎn)工藝過程，實(shí)行機(jī)械化、自動化生產(chǎn)；2 設(shè)置安全裝置；3 機(jī)械強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)；4 電器安全對策(1)安全認(rèn)證。(2)備用電源。(3)防觸電。(4)電氣防火防爆