魯奇爐bgl煤氣化技術(shù)工藝流程特點(diǎn)和原理

1、魯奇爐 魯奇爐 BGL 煤氣化技術(shù)工藝流程特點(diǎn)和原理 煤氣化技術(shù)工藝流程特點(diǎn)和原理一、BGL 工藝開發(fā)過程德國魯奇工程公司經(jīng)過20多個(gè)煤種、30多項(xiàng)試驗(yàn)，1939年氣化褐煤成功以后，設(shè)計(jì)了第一代魯奇氣化爐。1950年以后，為擴(kuò)大使用煤種和提高氣化強(qiáng)度進(jìn)行了研究試驗(yàn)，共試驗(yàn)了35種煤，設(shè)計(jì)了第二代氣化爐，改進(jìn)了布?xì)夥绞胶驮黾恿似起ぱb置，產(chǎn)氣量（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）達(dá)到14000-17000m3/臺(tái)時(shí)。1970年以后，為繼續(xù)擴(kuò)大煤種和提高氣化強(qiáng)度設(shè)計(jì)

2、了Mark-Iv 型爐，改進(jìn)了布煤器和破黏裝置，可氣化除焦煤外的所有煤種。設(shè)置多層爐箅，布?xì)夂茫瑲饣瘡?qiáng)度高，灰渣殘?zhí)可?，采用了先進(jìn)控制技術(shù)。此后又設(shè)計(jì)了 BGL 型爐，它是英國 BG 公司和德國魯奇公司耗資2億歐元聯(lián)合開發(fā)的新一代魯奇爐型，環(huán)境友好、冷煤氣效率高、氧耗底，現(xiàn)已生產(chǎn)性裝置兩臺(tái)（德國一臺(tái)、蘇格蘭一臺(tái)） ，產(chǎn)氣量（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）達(dá)到34000m3/臺(tái)時(shí)，最大日處理煤量可達(dá)960-1200噸/日，目前使用魯奇爐最多的是南非Sasol

3、 合成燃料廠。東、西德統(tǒng)一前東德有魯奇爐24臺(tái)，80%城市煤氣產(chǎn)自魯奇爐，現(xiàn)存7臺(tái)。二、BGL 煤氣化工藝特點(diǎn)及工藝流程1、BGL 爐的工藝特點(diǎn)氧耗、蒸汽消耗低。0.2m3O2/m3干煤氣，H2O/O2比為0.7。單爐生產(chǎn)能力大。日處理煤量可達(dá)1200噸?？砂衙汉蛷U物聯(lián)合氣化，可燃燒有機(jī)垃圾。可把甲醇生產(chǎn)和發(fā)電結(jié)合起來?？煽啃詮?qiáng)，較原魯奇爐比較爐底無傳動(dòng)部件；操作彈性大，可達(dá)±30%。已具備商業(yè)化生產(chǎn)的條件，已工業(yè)化的已有兩套

4、。燃燒完全，渣中可燃物小于1.5%。2、工藝流程氣化劑（氧化和水蒸汽）自下而上通過床層，在灰床進(jìn)行預(yù)熱；在燃燒層進(jìn)行燃燒反應(yīng)，提供氣化反應(yīng)所需的熱量；在氣化層進(jìn)行水蒸汽與 C 的氣化反應(yīng)等；在甲烷層有較多的甲烷生成；在干餾層，主要是煤中的揮發(fā)份釋放出來；在干燥層，煤中的水份被蒸發(fā)出來，煤被進(jìn)一步加熱。煤氣離開氣化爐后首先在洗滌冷卻器中進(jìn)行激冷，達(dá)到飽和狀態(tài)。煤從爐頂部加入爐內(nèi)，靠轉(zhuǎn)動(dòng)的煤分布器進(jìn)行布煤，自上而下經(jīng)過床層而排出。夾套鍋爐產(chǎn)

5、生的蒸汽經(jīng)汽液分離器分離，分離出的液體返回覆夾套，蒸汽送到汽化劑管線用作氣化劑。三、氣化爐型式1、Mark-Iv 型魯奇爐結(jié)構(gòu)Mark-Iv 型加壓氣化爐主要由(1)爐體；(2)煤鎖；(3)灰鎖；(4)膨脹冷凝器；(5)洗滌冷卻器；(6)蒸汽汽液分離器組成。根據(jù)煤種的粘結(jié)指數(shù)不同，決定是否需要增加攪拌器；爐體為水夾套式。2、BGL 型魯奇爐結(jié)構(gòu)與 Mark-Iv 型加壓氣化爐相比在內(nèi)壁設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上加入耐火磚襯，形成簡單的水夾套保護(hù)層，在爐

6、下部沿周向裝置了一組噴嘴。氣化壓力為3.0Mpa，溫度分布由上到下為450℃－1500℃，冷煤氣效率為91%，爐體內(nèi)徑為3.6米，外經(jīng)為4.0米，耐火磚厚度為100mm，夾套厚200mm，主框架高度40米。四、重點(diǎn)說明1、干煤氣成分：二氧化碳4％，一氧化碳56%，氫氣28%，氮?dú)?%，甲烷7%，其它氣體2%。2、魯奇爐對(duì)煤質(zhì)的要求：粒度：0－50mm，其中0－5mm﹤25%，灰份：﹤25％，含量：﹤30％，熔點(diǎn)：F3﹤1500℃，熱穩(wěn)定