旋轉(zhuǎn)浸漬法研究精煉鋼包渣線耐火材料的損毀過(guò)程及其影響因素.pdf

1、在鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中，精煉鋼包渣線部位所用鎂碳磚損毀比較嚴(yán)重，使用周期短，為延長(zhǎng)鎂碳磚的使用壽命，降低冶煉鋼鐵的生產(chǎn)成本，保證鋼包的安全運(yùn)行，研究渣線部位所用耐火材料的損毀過(guò)程及其損毀因素就顯得尤為重要。
　　本文以精煉鋼包渣線常用鎂碳磚（碳含量為17wt％）為研究對(duì)象，測(cè)試其理化指標(biāo)，采用靜態(tài)坩堝法研究了在不同溫度和鋼渣堿度下鎂碳磚試樣的抗渣侵蝕情況；然后重點(diǎn)采用感應(yīng)爐旋轉(zhuǎn)浸漬法研究了鎂碳磚試樣的動(dòng)態(tài)損毀過(guò)程，對(duì)鎂碳磚試樣損毀程度進(jìn)

2、行測(cè)量分析，探討了鎂碳磚試樣侵蝕損毀的變化規(guī)律，并且分別研究了鋼水溫度、浸漬時(shí)間、鋼渣堿度、試樣轉(zhuǎn)速對(duì)鎂碳磚試樣損毀的影響，然后設(shè)計(jì)正交試驗(yàn)，試驗(yàn)分析了三因素三水平對(duì)鎂碳磚試樣損毀的影響。最后對(duì)導(dǎo)致鎂碳磚試樣損毀的主要影響因素即氧化剝落問(wèn)題進(jìn)行了探究，提出了相應(yīng)的改善措施。得到的結(jié)論如下：
　?。?）用靜態(tài)坩堝抗渣法分別在1550℃和1600℃的溫度下研究鎂碳磚試樣的抗渣性，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在1600℃下鋼渣對(duì)鎂碳磚試樣的侵蝕程度更大，說(shuō)

3、明鎂碳磚試樣的侵蝕主要發(fā)生在1600℃以上的溫度條件下。在1600℃的溫度下，分別用堿度為1.3和2.1的精煉渣侵蝕試樣，結(jié)果發(fā)現(xiàn)低堿度鋼渣對(duì)鎂碳磚試樣的侵蝕更嚴(yán)重。
　?。?）在感應(yīng)爐旋轉(zhuǎn)浸漬法的實(shí)驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn)鎂碳磚試樣的損毀過(guò)程有三個(gè)階段，第一階段是在0-1.5小時(shí)內(nèi)鎂碳磚試樣的損毀指數(shù)與時(shí)間成線性增加，第二階段是在1.5-2.5小時(shí)內(nèi)鎂碳磚試樣的損毀指數(shù)基本保持不變，第三階段是在2.5-3.5小時(shí)內(nèi)鎂碳磚試樣的損毀指數(shù)隨著時(shí)間

4、的變化逐漸增大，但是增加速率變小；當(dāng)浸漬時(shí)間、轉(zhuǎn)速、鋼渣堿度保持不變時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼水溫度從1550℃升高到1800℃的過(guò)程中，鋼水溫度從1550℃增加到1600℃時(shí)，損毀指數(shù)從2.2mm增加到3.5mm，損毀指數(shù)增加最明顯；當(dāng)浸漬時(shí)間、鋼水溫度、鋼渣堿度保持不變時(shí)，試樣的轉(zhuǎn)速在0-57 r/min的范圍變化時(shí)，轉(zhuǎn)速為57 r/min時(shí)試樣的損毀指數(shù)最大，說(shuō)明轉(zhuǎn)速越大試樣的損毀越嚴(yán)重；當(dāng)浸漬時(shí)間、鋼水溫度、試樣轉(zhuǎn)速保持不變時(shí)，鋼渣堿度在1.3

5、、2.1的條件下，低堿度的鋼渣對(duì)鎂碳磚試樣的侵蝕最嚴(yán)重；通過(guò)正交試驗(yàn)的方法考察侵蝕時(shí)間、鋼水溫度、鋼渣堿度三因素三水平對(duì)鎂碳磚試樣損毀的影響，結(jié)果說(shuō)明影響鎂碳磚試樣損毀的最大因素是鋼渣的堿度。
　　（3）通過(guò)感應(yīng)爐旋轉(zhuǎn)浸漬法發(fā)現(xiàn)鎂碳磚試樣損毀的主要因素不僅是鋼渣的侵蝕而且還有空氣的氧化。這是因?yàn)楦咛己亢透邷氐葪l件使鎂碳磚試樣逐層氧化脫落，損毀逐步加劇。為減慢鎂碳磚試樣的損毀，將水玻璃與鎂砂細(xì)粉混合作為鎂碳磚試樣的涂覆材料，發(fā)現(xiàn)這