gh36增壓器葉片破斷分析

1、加 熱溫度不 宜 太高 ，以免 出現(xiàn) 氣泡 。一 般 當(dāng)圈套內(nèi)下 部的 懸 浮聚 苯 乙烯 大部 分巳成 透明 狀 ，上部 尚有小 部分還 處于半 透 明狀 時就可 以停 止加熱 。對于較 細(xì)長 的 樣品可 在凝 固的 短時閱 中 用鑷子 夾住樣品 井 稍向下 f 日 力，使 鋼絲 的端 部平 面接觸金 屬板 ，井 防止 樣品 傾 斜 。待鑲料 完全 冷卻后 ，從金 屬板上 取下 圈 套，并 從圈套 背面 輕輕敲 擊 ，使 鑲好 的試

2、樣 從圈套 中脫 出。為了便 于試 樣從 圈 套 中 脫 出，可在效 鑲料前 在圈套 內(nèi)側(cè)抹 點機 油 這 種鑲嵌 方法具 有操 作 方便 、不 必增加 專用金 相鑲 嵌機 等優(yōu)點 ，尤其是 對于較 細(xì)的 鋼絲 樣 品 ， 易保證 樣品垂直 磨面 。 懸 浮聚苯 乙 烯 在熔 化凝固 時 ，易發(fā) 出一股 難 聞有 刺激性 的氣味， 因此鑲嵌過程最好在通風(fēng)櫥中完成。2 ． 采 用金 相鑲嵌 機鑲 樣。 鑲嵌 操作 程 序 與采 用 電未粉

3、 類 同。 僅有的 區(qū)別在 于鑲 樣溫 度不 能 過贏 ，壓 力不 能過 大，以 兔造成 鑲嵌 機 套筒 內(nèi)懸 浮聚苯 乙烯熔 化 后被擠 人模 與套 筒壁 之間 ，引起 鑲嵌機 產(chǎn)生 咬卡現(xiàn)象 。 我們 采 用xQ一 2 型 金相鑲嵌 機時 ， 溫 度 選擇 第 二 檔 ，壓力 只要稍加一 點就 行 了，絕對不 能加 到 壓力指 示燈亮。 加熱時 間 以到溫 ( 指 示燈 亮 )后 2～ 3分鐘 即可 ，隨后 任其 自然冷卻 就 可取

4、 出鑲好的 試樣。這 種 鑲樣方 法韻 優(yōu)點 是 操作 簡單 、無 異味產(chǎn)生 ，鑲樣質(zhì) 量好。 但 對于較 細(xì)的鋼絲 樣品 來說，要 想保證 樣 品垂 直 磨 面不 易 。G H3 6 增壓器 葉片破 斷分析 滬 東 造 船 廠 綜 試 室 龔 坤 龍 祝 正承 我廠制 造 的6 1 6 0 柴 油機 增 壓器葉 片采 用 GH3 6 臺金作 材 料 。某增 壓器 投入運 行數(shù) 百 小 時后 發(fā)生 了葉片 飛裂失 效事 故。 停機 檢

5、查 發(fā)現(xiàn) 一 只葉 片沿 著第一 榫槽斷 裂，而 且還找 到了幾片 第一榫槽 已出現(xiàn) 裂 紋的葉片 。其 余 大部 分葉片 依然完好無 損，經(jīng) 表 面著 色探 傷 束 發(fā)現(xiàn) 裂紋。我們 選取了 ’裂 的葉片 ，榫槽 已出現(xiàn)裂 紋 的葉 片 及完 好無損 的葉片進(jìn)行 分析對比 ，探 討葉 片 破斷 的原 因。一、 宏觀 檢查 該 臺增 壓器 已運行 了數(shù) 百小 時，葉片 的 根 部有黑 色的燃 氣沉積物 。沉積物 的量以 第 一 榫齒附

6、近 最多 。飛裂葉片 的斷面 上也存 在 燃 氣 沉 積 物 。將 飛裂葉片 的斷面清 洗后 ，可 以看到 斷 裂 是 由第一 榫槽靠 葉背一 側(cè)開始 的， 在這 里 可 以找到 多個 裂紋源 I裂 紋的 發(fā)展區(qū) 呈疲勞 斷裂的海灘 花樣， 在緊 貼 葉盆 的一 側(cè)看到一 1 9 8 9 年第 1 期 狹條瞬時 斷裂 的形貌特 征區(qū) ( 圖 1 ) 。國 1 葉片 實 糖照 片 左 下角 是飛 裂葉 片柏 斷 面 把 已發(fā)現(xiàn) 裂紋的葉

7、片 ，用機械方 法將 其 沿著 裂紋張 開，斷 面上也 能看到 與飛囊葉 片 相 似的最初 開裂區(qū) 和 疲勞 擴展區(qū)。，=，顯 微按 查 我們 在葉 片的摔頭 上制作疊 榴毒面 發(fā) 現(xiàn) 飛裂葉片和 已出現(xiàn) 裂紋 的葉 片的 捧齒 莉榫 槽都 存在不 同程 度的 晶閫 腐蝕 ( 覓凰 ' ， 晶 闖腐 蝕 的程 度在第一 榫齒和 第一 榫槽 最 為嚴(yán) 41維普資訊 http://www.cqvip.com 行 時效，即交付機加工切

8、削到尺寸后裝機使 用 。Vc的溶 解溫度 是 8 5 0 。 C ，而 且VC l極 彌細(xì) 的質(zhì)點 分布 于合 金中在 l 1 2 0 。 C溫 度 下 它 能迅速 溶人 基體 。 主要 強化 相VC 的溶人 ，為鍛打成型創(chuàng)造了條件。但M。C的開始溶 解溫度是 1 0 0 0 ~，而 它的顆 粒 尺寸 較大 ，需 要 較高的 固溶溫度 和較長 的 固溶時間。 葉 片 坯料鍛前 加熱 是幾十 塊一 批 同時進(jìn)入 加 熱爐 申，而鏹打是單其

9、逐片進(jìn)籽的，先打的葉片 與后 打的_ } } 葉 在箱爐 中保溫 時間長 短 差距很 大 ，這 就導(dǎo) 致了M z s C e 的溶 人程度 的不 同。后來GH3 6 增 壓 器葉 片鍛打成 型 后增 加 了一 道 固溶 處理 的 工序 ，讓 M： s C · 得到 較好 地 固溶，然后 再時 效。 這 就控制 了M。 ， c · 的 析 出狀 態(tài) ，提高 了 晶界的抗腐 蝕 能力 ，而 且 改 善了葉 片的機 械

10、 性能 ，增壓器 葉 片的壽 命 得 到 顯 著 的 提 高。T i N 涂層薄膜厚 度測 試的應(yīng)用 漢江 工具廠涂層 中心 胡兆友 一 、 引 畝 八 十年代 以 來， 國 內(nèi)外工 具工 業(yè)普 遍地 對高速 鋼 刀具采 用了T i N( T i C) 涂層工 藝 ，經(jīng)過該 工 藝處理 的刀具 表面形成 了一層 極薄 ( 一 般 為 l～5 1 ~ m) 的 超 硬 ( HV2 0 0 0 左 右 )薄膜 。這 種薄膜 有效地 提高 了

11、高速 鋼刀具的 切 削 性 能 ， 其 壽 命 大 幅度 地 提 高 。 對 于 類 似 齒 輪 滾 刀 、插 齒 刀 、 拉 刀 等 精 密復(fù) 雜 刀 具 來 說 ，Ti N涂層 的厚度 不 應(yīng)超 過刀具 的 精密要 求 ，也就 是說涂層 太厚 的話 會使 刀具的尺寸 變 大 ， 使 刀具 報 廢 ，涂 層 太 薄 將 起 不 到 好 的 效 果 所 以對 T i N 涂 層厚 度的 測量 則是保 證 產(chǎn) 品質(zhì)量 的重 要因素 之一

12、，并 且生產(chǎn) 中涂層 厚度 測試數(shù)據(jù) 的反饋 可 以用 來調(diào) 整涂 層工 藝 參數(shù) 目前涂層 厚度 測 試的 方法很 多 ，有金 相法 ，日 射線鍘 厚法 ，以及本 文介 紹 的球 痕 法 。這 里著重 研究 我廠從美 國引進(jìn) 的 P V型 球 痕議的 構(gòu)造原理 和 使用特 性， 并對其在 實 際應(yīng) 用 中 出現(xiàn) 的幾 種典型 磨痕進(jìn)行 討論 。= 、P V 型 球痕 儀的 構(gòu)造和使 用方法 1 ． 構(gòu) 造 ( 見 圖 1)2 ． 工

13、作 方祛 圖 1 球囊 供 平 面 田 i · 速 度控 1 I I 囂 2 ． 電機支 撐 座 8 ． 電機 4 ． 錒球 5 ． 軸 6 ． 萬 自虎 ． 1 f將 T i N涂層工 件 卡人虎 鉗⑥ ， 并選擇 好 待測 部位對準(zhǔn) 軸⑤ 放 鋼球的 ＆置，將 錒球放 入 軸 與涂層 工 之間 ，調(diào)整 好 電機 支撐@ 并 1 9 8 9 年 第 1 期 固定 謂 整速 度控 制器 使 鋼球慢 速轉(zhuǎn) 動 ，緩 慢