2013年二級(jí)建造師《機(jī)電實(shí)務(wù)》小抄

1、 1 頁(yè)1 相鄰安裝基準(zhǔn)點(diǎn)高差應(yīng)在 相鄰安裝基準(zhǔn)點(diǎn)高差應(yīng)在0.3 0.3 mm mm 以?xún)?nèi) 以?xún)?nèi)2 工程測(cè)量的程序建立測(cè)量控制網(wǎng)—→設(shè)置縱橫中心線(xiàn)—→設(shè)置標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)—→設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)—→安裝過(guò)程測(cè)量控制—→實(shí)測(cè)記錄等。3 平面控制網(wǎng)的坐標(biāo)系統(tǒng)，應(yīng)滿(mǎn)足測(cè)區(qū)內(nèi)投影長(zhǎng)度變形值不大于 2.5cm/Km。4．平面控制網(wǎng)布設(shè)的方法 ．平面控制網(wǎng)布設(shè)的方法導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量法和三邊測(cè)量法， 導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量法和三邊測(cè)量法，一個(gè)測(cè)區(qū)及其周?chē)辽賾?yīng)

2、有3 個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。5．鋼尺量距時(shí)，不宜大于80m，不宜小于 20m。大跨越檔距測(cè)量采用電磁波測(cè)距法或解析法測(cè)量。1.碳素結(jié)構(gòu)鋼， Ql95、Q215、Q235 和 Q275，低合 低合金結(jié)構(gòu)鋼 金結(jié)構(gòu)鋼 Q295 Q295、Q345 Q345、Q390 Q390、Q420 Q420 和 Q460 Q460；2、非金屬風(fēng)管 、非金屬風(fēng)管——酚醛復(fù)合風(fēng)管：適用于低、中壓空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境；不適用于高壓及潔凈空調(diào)、酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)?！?/p>

3、聚氨酯復(fù)合風(fēng)管：適用于低、中、高壓潔凈空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境；不適用于酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)。——玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管：適用于中壓以下的空調(diào)系統(tǒng)；不適用于潔凈空調(diào)、酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)以及相對(duì)濕度 90%以上的系統(tǒng)；——硬聚氯乙烯風(fēng)管：適用于潔凈室含酸堿的排風(fēng)系統(tǒng)。3．塑料及復(fù)合材料水管 ．塑料及復(fù)合材料水管——低密度聚乙烯塑料管（塑料自來(lái)水管）：無(wú)毒，可用于輸送生活用水?！克茕摴埽涵h(huán)氧樹(shù)脂涂塑鋼管、聚氯乙烯(PVC)涂塑鋼管；環(huán)氧樹(shù)脂涂

4、塑鋼管： 環(huán)氧樹(shù)脂涂塑鋼管：用于給排水、海水、溫水、 、溫水、油、氣體等介質(zhì)的輸送。聚氯乙烯 聚氯乙烯(PVC) (PVC)涂塑 涂塑鋼管： 鋼管：用于排水、海水、油、氣體等介質(zhì)的輸送?！狝BS 工程塑料管：耐腐蝕、耐溫及耐沖擊性能均優(yōu)于聚氯乙烯管 均優(yōu)于聚氯乙烯管，使用溫度為一 20 一 700C；壓力等級(jí)分為 B、C、D 三級(jí)?！郾┕?PP管)：用于流體輸送；按壓力分為：Ⅰ型 0.4MPa、Ⅱ型 0.6MPa、Ⅲ型 0.8

5、MPa?！簿勐纫蚁┡潘?硬聚氯乙烯排水管及管件 管及管件：硬聚氯乙烯排水管及管件用于建筑工程排水，在耐化學(xué)性和耐熱性能滿(mǎn)足工藝要求的條件下，此種管材也可用于工業(yè)排水系統(tǒng)。應(yīng)用實(shí)例： 應(yīng)用實(shí)例：——水管主要采用低密度聚乙烯塑料管，排水采用聚氯乙烯制作；——煤氣管采用中、高密度聚乙烯制作；——熱水管目前均用耐熱性高的氯化聚氯乙烯或聚 1—丁烯制造；——泡沫塑料熱導(dǎo)率極低，相對(duì)密度小，特別適于作屋頂和外墻隔熱保溫材料，在冷庫(kù)中用得更多?！?/p>

6、—建筑大樓常用的排水管及管件是硬聚氯乙烯。4 電線(xiàn) 電線(xiàn)1．BLX 型、BLV 型：鋁芯電線(xiàn)，由于其重量輕通常用于架空線(xiàn)路尤其是長(zhǎng)途 架空線(xiàn)路尤其是長(zhǎng)途輸電線(xiàn)路。 輸電線(xiàn)路。2．BX、RV 型：:銅芯軟線(xiàn)主要采用在需柔性連接 需柔性連接的可動(dòng)部位。 的可動(dòng)部位。3．BVV 型：多芯的平形或圓形塑料護(hù)套，可用在電氣設(shè)備內(nèi)配線(xiàn)。在家用電器內(nèi)的固定接線(xiàn)，常用 RVV銅芯塑料絕緣塑料護(hù)套多芯軟線(xiàn)。5 電纜 電纜——按敷設(shè)后受力 按敷設(shè)后受力的小

7、、大區(qū)分 的小、大區(qū)分1．VLV、VV 型電力電纜：不能受 不能受機(jī)械外力作用 機(jī)械外力作用,適用于室內(nèi)、隧道內(nèi)及管道 適用于室內(nèi)、隧道內(nèi)及管道內(nèi)敷設(shè)。 敷設(shè)。2．VLV22、VV22 型電纜：能承受機(jī)械外力作用，但不能承受大的拉力，可敷 可敷設(shè)在地下。 設(shè)在地下。3．VLV32、VV32 型電纜：能承受機(jī)械外力作用， 能承受機(jī)械外力作用，且可承受相當(dāng)大的拉力， 且可承受相當(dāng)大的拉力，可敷設(shè)在豎井內(nèi)、高層建筑的 敷設(shè)在豎井內(nèi)、高層建筑的

8、電纜豎井內(nèi)，且適用于潮濕 電纜豎井內(nèi)，且適用于潮濕場(chǎng)所。 場(chǎng)所。4．KVV 型控制電纜——適用于 適用于室內(nèi) 室內(nèi)各種敷設(shè)方式 各種敷設(shè)方式的控制電路中 控制電路中。主要應(yīng)使其 。主要應(yīng)使其額定電壓滿(mǎn)足工作電壓的要 額定電壓滿(mǎn)足工作電壓的要求。 求。6．動(dòng)載荷取動(dòng)載荷系數(shù) 取動(dòng)載荷系數(shù) K1為 1.1 1.1。取不均衡載荷系數(shù) 。取不均衡載荷系數(shù)K2 為 1.1 1.1 一 1.2 1.2。計(jì)算載荷Qj= K1 K2Q7 桅桿式起重機(jī)

9、桅桿式起重機(jī)纜風(fēng)繩的初拉力取工作拉力的 取工作拉力的 15% 15%一20% 20%。所有纜風(fēng)繩一律按主 。所有纜風(fēng)繩一律按主纜風(fēng)繩選取。 纜風(fēng)繩選取。8 索、吊具及牽引裝置的選 索、吊具及牽引裝置的選用原則 用原則1．高碳鋼鋼絲繩 ．高碳鋼鋼絲繩鋼絲繩的鋼絲強(qiáng)度極限有1400MPa(1400N/mm2)、1550MPa、l700MPa、1850MPa、2000MPa 等數(shù)種。2．鋼絲繩的規(guī)格常用的為 6×19+1 19+1、

10、6×37+1 37+1、6×61+1 61+1 三種。用作纜風(fēng)繩的安全系 安全系數(shù)不小于 數(shù)不小于 3.5 3.5；用作滑輪組跑繩的安全系數(shù)一般不小于 不小于5；用作吊索的安全系數(shù)一般不小于 不小于 8；如果用于載人，則安全系數(shù)不小于 不小于10 10—12 12。9 電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)的額定拉力時(shí)，滑輪組跑繩的最大拉 滑輪組跑繩的最大拉力不能大于電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)額 力不能大于電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)額定拉力的 定拉力的 85% 85%。卷筒上

11、的鋼絲繩不能全部放出,至少保留 少保留 3 一 4 圈， 圈，以保證鋼絲繩固定端的牢固；卷?yè)P(yáng)機(jī)與最后一個(gè)導(dǎo)向輪的最小距離不得小于 最小距離不得小于 25 25 倍卷筒長(zhǎng)度 卷筒長(zhǎng)度1、焊工合格證 、焊工合格證(合格項(xiàng)目 合格項(xiàng)目)有效期為 有效期為 3 年。 年。2、出現(xiàn)下列情況之一時(shí)， 出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，如沒(méi)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施 如沒(méi)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施時(shí)，應(yīng)立即停止焊接工作： 時(shí)，應(yīng)立即停止焊接工作：1．采用電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大

12、于8M/s；2．氣體保護(hù)焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s；3．相對(duì)濕度大于90%；4．下雨或下雪；5．管子焊接時(shí)應(yīng)墊牢，不得將管子懸空或處于外力作用下焊接；在條件允許的情況下,盡可能采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，以利于提高焊接質(zhì)量和焊接速度。大型立式圓柱形儲(chǔ)罐焊接外觀檢驗(yàn)要求，對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于 100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的 10%；咬邊深度的檢查，必須將焊縫檢驗(yàn)尺與焊道一側(cè)母材靠緊

13、。2 焊接強(qiáng)度試驗(yàn) 焊接強(qiáng)度試驗(yàn) 1．液壓強(qiáng)度試驗(yàn)常用水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.25 1.25 一1.5 1.5 倍。 倍。2．氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)用氣體為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.l5 1.l5 一 l.20 l.20 倍。 倍。3 常用焊縫無(wú)損檢測(cè)方法 常用焊縫無(wú)損檢測(cè)方法射線(xiàn)探傷方法 線(xiàn)探傷方法(RT) (RT) 、超聲波 、超聲波探傷 探傷(UT) (UT)、滲透探傷 、滲透探傷(PT) (PT) 、磁性探傷 、

14、磁性探傷(MT) (MT)。(1)壓力容器壁厚小于等于 38mm 時(shí)，其對(duì)接接頭應(yīng)采用射線(xiàn)檢測(cè)，不能采用射線(xiàn)檢測(cè)時(shí)，允許采用可記錄的超聲檢測(cè)。(2)容器壁厚大于38mm(或小于 38mm，但大于20mm，且材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于 50MPa)時(shí)，其對(duì)接接頭如采用射線(xiàn)檢測(cè)，則每條焊縫還應(yīng)附加局部超聲檢測(cè)，局部檢測(cè)比例為原檢測(cè)比例的 20%，附加檢測(cè)應(yīng)包括所有焊縫交叉部位。(3)對(duì)有無(wú)損檢測(cè)要求的角接接頭、T 形接頭，不能進(jìn)行射線(xiàn)或

15、超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)做 100%表面檢測(cè)。(4)鐵磁性材料壓力容器的表面檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測(cè)。(5)有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭應(yīng)盡量采用射線(xiàn)檢測(cè)。1 建筑設(shè)備管道系統(tǒng)中的給水、排水、供熱及采暖管道工程的一般施工程序是：施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備—→配合土建 →配合土建預(yù)留、預(yù)埋 預(yù)留、預(yù)埋—→管道支架制 →管道支架制作—→附件檢驗(yàn) →附件檢驗(yàn)—→管道安 →管道安裝管 裝管—→道系統(tǒng)試驗(yàn) →道系統(tǒng)試驗(yàn)—→防 →防腐絕熱系統(tǒng)清洗 腐絕熱系統(tǒng)清洗—→竣工

16、驗(yàn) →竣工驗(yàn)收。 收。2 施工準(zhǔn)備原則： 施工準(zhǔn)備原則：先難后易、先大件后小件的施工方法；小管讓大管；電管讓水管；水管讓風(fēng)管；有壓管讓無(wú)壓管的配管原則。3 強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)對(duì)壓力 強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)對(duì)壓力的要求 的要求給水、排水、供熱及采暖管道閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的 為公稱(chēng)壓力的 1.5 倍； 倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的 公稱(chēng)壓力的1.1 倍； 倍；4、管道 、管道壓力試驗(yàn)實(shí)施要點(diǎn) 壓力試驗(yàn)實(shí)施要點(diǎn)1．民用建筑中的給水管道系統(tǒng)

17、、消防系統(tǒng)和室外給水管網(wǎng)系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)當(dāng)設(shè) 水壓試驗(yàn)當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，試驗(yàn)壓力均為 計(jì)未注明時(shí)，試驗(yàn)壓力均為工作壓力的 工作壓力的 1.5 倍，但不得 倍，但不得小于 小于 0.6MPa。2 金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降≯0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲、不漏；3. 塑料給水系統(tǒng)應(yīng)分段 塑料給水系統(tǒng)應(yīng)分段進(jìn)行且： 進(jìn)行且：在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h；然后在工作壓力的 1.15倍下穩(wěn)壓 2h，壓力降

18、不得超過(guò) 0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。5 灌水試驗(yàn)實(shí)施要點(diǎn) 灌水試驗(yàn)實(shí)施要點(diǎn)1．隱蔽或埋地的室內(nèi)排水管道在隱蔽前 在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或房屋地面高度。2．檢驗(yàn)方法：灌水到滿(mǎn)水 l5min，水面下降后再灌滿(mǎn)觀察 5min，液面不降，室內(nèi)排水管道的接口無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂加 lm，時(shí)間不少于30min，管接口無(wú)滲漏為合格。6 通球試驗(yàn) 通球試驗(yàn)通球球徑不小于排水管徑的

19、 2/3，通球率達(dá)100%為合格。7 防腐絕熱： 防腐絕熱：管道的 管道的防腐方 防腐方法主要有： 主要有：涂漆、襯里、靜電保護(hù)和陰極保護(hù)等。管道 管道絕熱： 絕熱：保溫、保冷、加熱保護(hù)。8 管路的連接方式選擇依據(jù)（與管徑/材料有關(guān)）管徑小于或等于 小于或等于100mm 的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接 螺紋連接，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于 大于 100mm 的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套 采用法蘭或卡套式專(zhuān)用管件

20、連接 式專(zhuān)用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。9．給水塑料管和復(fù)合管可以采用：1）橡膠圈接口、粘結(jié)接口、熱熔連接、專(zhuān)用管件連接及法蘭連接等形式。2）塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門(mén)等的連接應(yīng)使用專(zhuān)用管件連接，不得 不得在塑料管上套絲。 在塑料管上套絲。4．給水鑄鐵管管道 鑄鐵管管道應(yīng)采用 應(yīng)采用水泥捻口或橡膠圈接 水泥捻口或橡膠圈接口方式進(jìn)行連接。 口方式進(jìn)行連接。5．銅管連接可采用專(zhuān)用接頭或焊接。當(dāng)管徑小于 22mm時(shí)宜采用承

21、插或套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于或等于22mm 時(shí)宜采用對(duì)口焊接。6．給水水平管道應(yīng)有 2‰一 5‰的坡度坡向泄 的坡度坡向泄水裝置。 水裝置。10 安裝螺翼式水表，表前與閥門(mén)應(yīng)有不小于 不小于 8 倍水表 倍水表接口直徑的直線(xiàn)管段； 接口直徑的直線(xiàn)管段；表外殼距墻表面凈距為 凈距為 10 一30mm；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為± 允許偏差為±10mm。1 高層建筑排水管道安裝要 高層建筑

22、排水管道安裝要求生活污水管道應(yīng)使用塑料管、鑄鐵管或混凝土管雨水管道宜使用塑料管、鑄鐵管鍍鋅和非鍍鋅鋼管或混凝土管等；懸吊式雨水管道應(yīng)使用鋼管、鑄鐵管或塑料管。易受振動(dòng)的雨水管道應(yīng)使用鋼管。2 生活污水塑料管道的坡 生活污水塑料管道的坡度， 度，管徑 管徑 50mm 的最小坡度為 的最小坡度為12%0；管徑 ；管徑 75mm 的最小 的最小坡度為 坡度為 8%0；管徑 ；管徑 110mm的最小坡度為 的最小坡度為 6%0；管徑 ；管徑12

23、5mm 的最小坡度為 的最小坡度為5%0；管徑 ；管徑 160mm 的最小 的最小坡度為 坡度為 4%0。3．排水塑料管裝設(shè)伸縮節(jié)。伸縮節(jié)間距不得大于 伸縮節(jié)間距不得大于4m。設(shè)置阻火圈或防火套管。4．施工技術(shù)要求實(shí) ．施工技術(shù)要求實(shí)例： 例：立管管徑≥110mm時(shí)，在樓板貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或長(zhǎng)度≮500mm 的3 頁(yè)上；液上噴射的 液上噴射的立式 立式泡沫 泡沫產(chǎn)生器 產(chǎn)生器應(yīng)垂直安裝 應(yīng)垂直安裝在固定頂儲(chǔ)罐罐壁頂部或外浮頂儲(chǔ)罐罐壁

24、頂端的泡沫導(dǎo)流罩上；距高倍數(shù)泡沫發(fā)生器的進(jìn)氣端小于或等于 0.3m 處和發(fā)泡網(wǎng)前小于或等于 1.0m 處不應(yīng)有遮擋物。(7) (7)泡沫噴頭的安裝應(yīng)在系 泡沫噴頭的安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行； 統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行；應(yīng)安裝在被保護(hù)物的上部，并應(yīng)垂直向下，其坐標(biāo)及標(biāo)高的允許偏差應(yīng)滿(mǎn)足相關(guān)規(guī)定。(2) (2)組合分配系統(tǒng)的集 組合分配系統(tǒng)的集流管 流管宜采用焊接 宜采用焊接方法制作。 方法制作。1．火災(zāi)探測(cè)器分成 ．火災(zāi)探測(cè)器分成感

25、溫、感煙或感光探測(cè)器、氣體探測(cè)器和復(fù)合探測(cè)器五種基本類(lèi)型。探測(cè)器宜水平安裝 探測(cè)器宜水平安裝。2．手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕安裝在墻上距地(樓)面高度1.5m 處。按鈕的外接導(dǎo)線(xiàn)，應(yīng)留有 10cm 以上的余量。3．火災(zāi)報(bào)警控制器在墻上安裝時(shí)，其底邊距地(樓)面高度≥1.5m。落地安裝時(shí)，底邊高出地坪 0.1一 0.2m。4．系統(tǒng)的工作接地線(xiàn)應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線(xiàn)或電纜金屬管，工作接地線(xiàn)與保護(hù)接地線(xiàn)必須分開(kāi)，保護(hù)接地導(dǎo)體不得利用金屬軟管。5．火災(zāi)自動(dòng)報(bào)

26、警系統(tǒng) 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)在連續(xù)運(yùn)行 在連續(xù)運(yùn)行 120h 120h 無(wú)故障 無(wú)故障后，填寫(xiě)調(diào)試報(bào)告。 ，填寫(xiě)調(diào)試報(bào)告。大型及重要設(shè)備應(yīng)設(shè)置 大型及重要設(shè)備應(yīng)設(shè)置永久性中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)， 永久性中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)用 應(yīng)用銅材或不銹鋼材制作。 銅材或不銹鋼材制作。設(shè)備找正 設(shè)備找正——縱向中心線(xiàn)和 縱向中心線(xiàn)和橫向中心線(xiàn) 橫向中心線(xiàn)與基準(zhǔn)線(xiàn)的偏差 基準(zhǔn)線(xiàn)的偏差控制 控制設(shè)備找平 設(shè)備找平——水平度偏差控 水平度偏差控制，設(shè)備的精加工面 設(shè)

27、備的精加工面設(shè)備找標(biāo)高 設(shè)備找標(biāo)高——高度偏差控 高度偏差控制，宜用無(wú)收縮混凝土或微 宜用無(wú)收縮混凝土或微膨脹混凝土 膨脹混凝土。單體無(wú)負(fù)荷 單體無(wú)負(fù)荷試運(yùn)行和無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng) 負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行，由施工單位組織實(shí)行負(fù)荷聯(lián)動(dòng) 負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行由建設(shè)單位組織實(shí)行。設(shè)備安裝精度包括： 設(shè)備安裝精度包括：獨(dú)立設(shè)備之間的位 獨(dú)立設(shè)備之間的位置精度； 置精度；設(shè)備制造精度； 設(shè)備制造精度；運(yùn)行精度 運(yùn)行精度(二)安全防范要求 安全防范要求——三個(gè)需要一個(gè)掛好

28、 個(gè)需要一個(gè)掛好需要解開(kāi) 需要解開(kāi)的回路已解開(kāi)，需要退出 需要退出試驗(yàn)位置的回路已退出，需要閉合 需要閉合的刀閘已合好，帶電部分掛好安 掛好安全標(biāo)示牌。1．低壓架空進(jìn)戶(hù) 進(jìn)戶(hù)管宜采用鍍鋅鋼管， 宜采用鍍鋅鋼管，其管口應(yīng)裝有防水彎頭。入戶(hù)處螺栓固定式橫擔(dān)應(yīng)在建筑外墻裝飾工程結(jié)束后安裝。同一回路的相線(xiàn)和中性線(xiàn)必須穿在同一進(jìn)戶(hù)管內(nèi)。2．接戶(hù)線(xiàn)架設(shè)時(shí)，應(yīng)先綁扎桿上一端，后綁扎進(jìn)戶(hù)端。1．電纜在施放前必 電纜在施放前必須進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量、直流 須

29、進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量、直流耐壓及泄漏電流測(cè)量、充油 耐壓及泄漏電流測(cè)量、充油電纜的絕緣油試驗(yàn)。 電纜的絕緣油試驗(yàn)。2．直埋電纜敷設(shè)要求(1) (1) 電纜埋設(shè)深度距 電纜埋設(shè)深度距地面不應(yīng)小于 地面不應(yīng)小于 0.7m 0.7m。(2) (2) 與其他地下管線(xiàn) 與其他地下管線(xiàn)交叉時(shí)要保持規(guī)定的距離 交叉時(shí)要保持規(guī)定的距離,嚴(yán)禁平行敷設(shè)在其正上、正 嚴(yán)禁平行敷設(shè)在其正上、正下方。 下方。(3) 不應(yīng)受到化學(xué)、動(dòng)物和人為等其他原因的損壞。(4)

30、(4) 人工開(kāi)挖電纜溝 人工開(kāi)挖電纜溝時(shí)，溝兩側(cè)應(yīng)留置邊坡，防 時(shí)，溝兩側(cè)應(yīng)留置邊坡，防止塌方。 止塌方。(5) (5) 電纜敷設(shè)時(shí)的彎 電纜敷設(shè)時(shí)的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜允許彎 曲半徑不應(yīng)小于電纜允許彎曲半徑。 曲半徑。二、室內(nèi)線(xiàn)路安裝 二、室內(nèi)線(xiàn)路安裝1．金屬電纜支架必須進(jìn)行 須進(jìn)行防腐處理。鋁合金橋架在鋼制支架上固定時(shí)，應(yīng)有防電化學(xué)腐蝕的措施。2．直線(xiàn)段鋼制橋架超過(guò) 30m、鋁制橋架超過(guò)15m 時(shí)，應(yīng)留有伸縮縫或伸 應(yīng)留有伸縮縫或伸

31、縮片。 縮片。3．電纜支架應(yīng)安裝牢固、橫平豎直，各支架的同層橫格架應(yīng)在同一水平上，其高度偏差不大于土5mm，支架沿走向左右偏差不大于士 10mm。4．電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑， 轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上電纜中的最小允許彎曲半徑。5．長(zhǎng)距離電纜橋架每隔 30 一 50m 距離接地一 距離接地一次。 次。2．電力線(xiàn)路的管內(nèi) 管內(nèi)穿線(xiàn)是 穿線(xiàn)是先穿支線(xiàn)再穿干線(xiàn)。每個(gè)接線(xiàn)端子上的接線(xiàn)宜為一根，最多不超過(guò)兩根。2．屏蔽電纜的屏蔽層應(yīng)予接地；非屏

32、蔽電纜，則其備用芯線(xiàn)應(yīng)有一根接地。3．柜內(nèi)兩導(dǎo)體間，導(dǎo)電體與裸露的非帶電的導(dǎo)體間的電氣距離和爬電距離符合要求。5．導(dǎo)線(xiàn)與接線(xiàn)端子連接，10mm2 及以下的單股導(dǎo)線(xiàn)，在導(dǎo)線(xiàn)端部彎一圓圈接到接線(xiàn)端子上，注意線(xiàn)頭的彎曲方向與擰入螺母方向一致。4mm2 以上的多股銅線(xiàn)需裝接線(xiàn)鼻子，再與接線(xiàn)端子連接。(五)電動(dòng)機(jī)的接線(xiàn) 電動(dòng)機(jī)的接線(xiàn)接地線(xiàn)截面通常按電 接地線(xiàn)截面通常按電源線(xiàn)截面的 源線(xiàn)截面的 1/3 1/3 選擇，且銅 選擇，且銅芯線(xiàn)截面不小于

33、芯線(xiàn)截面不小于 1.5mm 1.5mm2。3．軸系對(duì)輪中心的 ．軸系對(duì)輪中心的找正 找正軸系對(duì)輪中心找正主 軸系對(duì)輪中心找正主要是對(duì)高中壓對(duì)輪中心、中 要是對(duì)高中壓對(duì)輪中心、中低壓對(duì)輪中心、低壓對(duì)輪中 低壓對(duì)輪中心、低壓對(duì)輪中心和低壓轉(zhuǎn)子一電轉(zhuǎn)子對(duì)輪 心和低壓轉(zhuǎn)子一電轉(zhuǎn)子對(duì)輪中心的找正。 中心的找正。在軸系對(duì)輪中心找正 在軸系對(duì)輪中心找正時(shí)，首先要以低壓轉(zhuǎn)子為基 時(shí)，首先要以低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)；其次對(duì)輪找中心通常都 準(zhǔn)；其次對(duì)輪找中心通常都

34、以全實(shí)缸、凝汽器灌水至模 以全實(shí)缸、凝汽器灌水至模擬運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整；再次 擬運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整；再次各對(duì)輪找中時(shí)的開(kāi)口和高低 各對(duì)輪找中時(shí)的開(kāi)口和高低差要有預(yù)留值；最后一般在 差要有預(yù)留值；最后一般在各不同階段要進(jìn)行多次對(duì)輪 各不同階段要進(jìn)行多次對(duì)輪中心的復(fù)查和找正。 中心的復(fù)查和找正。定子的吊裝主要采用主廠房中的兩臺(tái)行車(chē)并在行車(chē)大跑上加裝 2 臺(tái)臨時(shí)小跑，再配制吊梁同時(shí)抬吊，起吊定子離地 1m 左右，要試剎車(chē) 2-3 次，確認(rèn)剎車(chē)良好

35、后開(kāi)始正式起吊。提升至發(fā)電機(jī)定子底部超過(guò)既定標(biāo)高后，開(kāi)動(dòng)行車(chē)大車(chē)機(jī)構(gòu)行至定子中心線(xiàn)與就位中心線(xiàn)重合，緩緩將定子落于基礎(chǔ)上。吊環(huán)的安裝—→汽包的吊裝—→汽包找正。(一)按靜置設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力分類(lèi)1．常壓設(shè)備：P＜0.1MP。2．低壓設(shè)備：0.lMPa≤P＜1.6MPa。3．中壓設(shè)備：1.6MPa≤P＜l0MPa。4．高壓設(shè)備；l0MPa≤P＜l00MPa。5．超高壓設(shè)備；P≥l00MPa。注：P＜0 時(shí)，為真空設(shè)備。高壓容器、介質(zhì)毒性程度為

36、極度和高度危害的中壓容器、容積大于 50m3 的球形儲(chǔ)罐為第三類(lèi)壓力容 第三類(lèi)壓力容器； 器；介質(zhì)為非易燃、易爆的中壓容器、介質(zhì)毒性程度為極度和高度危害的低壓容器、低壓管殼式余熱鍋爐、低壓搪瓷玻璃容器為第二類(lèi) 第二類(lèi)壓力容器； 壓力容器；介質(zhì)為非易燃、易爆的低壓容器為第一類(lèi)壓力容 第一類(lèi)壓力容器。 器。球罐由球罐本體、支柱及附件組成。按結(jié)構(gòu)形式可分為：瓜瓣式、足球式和混合式三種；1．散裝法適用于 400m3 以上的球罐組裝，是目前國(guó)內(nèi)應(yīng)

37、用最廣、技術(shù)最成熟的方法。2．分帶法適用于 400 一 1500 m3 的球罐組裝。由于它需要有大型起重機(jī)械，帶間環(huán)縫易出現(xiàn)組對(duì)錯(cuò)邊超標(biāo)，目前已較少采用。3．半球法只適用于 400 m3 以下小形球罐的組裝。常用的鋼制儲(chǔ)罐種類(lèi)有：拱頂儲(chǔ)罐、內(nèi)浮盤(pán)拱頂儲(chǔ)罐、浮頂儲(chǔ)罐、無(wú)力矩儲(chǔ)罐和氣柜。常見(jiàn)的鋼制儲(chǔ)罐的安裝方法有：正裝法、倒裝 正裝法、倒裝法、氣頂法和水浮法幾種。 法、氣頂法和水浮法幾種。球罐在充水、放水過(guò)程中，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行觀測(cè)，作實(shí)

38、測(cè)記錄，并應(yīng)符合下列規(guī)定。1．沉降觀測(cè)應(yīng)在充 ．沉降觀測(cè)應(yīng)在充水前、充水到球殼內(nèi)直徑的 水前、充水到球殼內(nèi)直徑的1/3 1/3 時(shí)、充水到球殼內(nèi)直徑 、充水到球殼內(nèi)直徑的 2/3 2/3 時(shí)、充滿(mǎn)水時(shí) 時(shí)、充滿(mǎn)水時(shí)、充滿(mǎn) 、充滿(mǎn)水 24h 24h 后、放水后各階段進(jìn) 后、放水后各階段進(jìn)行。 行。2．每個(gè)支柱基礎(chǔ)均應(yīng)測(cè)定沉降量。各支柱上應(yīng)按規(guī)定焊接永久性的水平測(cè)定板。3．支柱基礎(chǔ)沉降應(yīng)均勻。放水后，不均勻沉降 不均勻沉降量不應(yīng)大于基礎(chǔ)中心

39、圓直徑 量不應(yīng)大于基礎(chǔ)中心圓直徑的 1/1000, 1/1000,相鄰支柱基礎(chǔ)沉 相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不應(yīng)大于 降差不應(yīng)大于 2mm 2mm。4．當(dāng)不均勻沉降量大于上述要求時(shí) 大于上述要求時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。(三)儲(chǔ)罐的充水試驗(yàn) 儲(chǔ)罐的充水試驗(yàn)1．儲(chǔ)罐建造完畢，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查罐底嚴(yán)密性，罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性，固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性，浮頂及內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性、浮頂排水管的嚴(yán)密性等。進(jìn)行基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。2．充水試驗(yàn)采用潔

40、凈水；特殊情況下，如采用其他液體充水試驗(yàn)，必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)。對(duì)不銹鋼罐，試驗(yàn)用水中氯離子含量不得超過(guò)25mg/L。試驗(yàn)水溫均不低于 5℃。充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，如基礎(chǔ)發(fā)生設(shè)計(jì)不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。充水和放水過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。2．碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－160C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－l20C 時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。2．無(wú)損檢測(cè)設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用

41、超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺 采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢查 陷的檢查，切記：超聲波探傷不能對(duì)缺陷做出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線(xiàn)探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú) 當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，涂膜總厚度：室外 要求時(shí)，涂膜總厚度：室外應(yīng)為 應(yīng)為 150 150μm，室內(nèi)應(yīng)為 ，室內(nèi)應(yīng)為 125 125μm，其允許偏差為－ ，其允許偏差為－25 25μm。每遍涂層厚度的允許偏 。每遍涂層厚度的允許偏差為－ 差為－5

42、μm。儀表工程 儀表工程連續(xù) 連續(xù) 48h 48h 開(kāi)通投入 通投入運(yùn)行正常后，即具備 運(yùn)行正常后，即具備交接驗(yàn)收條件；編制并提交 交接驗(yàn)收條件；編制并提交儀表工程竣工資料。 儀表工程竣工資料。1．溫度 溫度取源部件 取源部件與管道的安裝施工要求溫度取源部件與管道垂直安裝 垂直安裝時(shí)，取源部件軸線(xiàn)應(yīng)與管道軸線(xiàn)相垂直；在管道的拐彎處安裝 拐彎處安裝時(shí)， 時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線(xiàn)應(yīng)與管道軸線(xiàn)相重合；與管道呈傾斜角度安 呈傾斜角度安裝

43、時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線(xiàn)應(yīng)與管道軸線(xiàn)相交。2．壓力取源部件與溫度取 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上 源部件在同一管段上時(shí)，位置要求：壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取 力取源部件應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)； 源部件的上游側(cè)；在檢測(cè)溫度高于 600C的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U 形冷凝彎。3．在水平 在水平和傾斜的管道上 和傾斜的管道上安裝壓

44、力取源部件 安裝壓力取源部件時(shí)：——當(dāng)測(cè)量氣體壓力 氣體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)的方位在管道的上半部；——測(cè)量液體壓力 液體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)的方位在管道的下半部與管道水平中心線(xiàn)成 下半部與管道水平中心線(xiàn)成0°一 °一 45 45°夾角的范圍內(nèi)； °夾角的范圍內(nèi)；——測(cè)量蒸汽壓力 蒸汽壓力時(shí)，取壓點(diǎn)的方位在管道的 在管道的上半部 上半部，以及 以及下半部與管道 下半部與管道水平中心線(xiàn)成 水平中心線(xiàn)成 0

45、6;一 °一 45 45°夾 °夾角的范圍內(nèi)。 角的范圍內(nèi)。4．節(jié)流裝 節(jié)流裝置在水平和傾斜 置在水平和傾斜的管道上 的管道上安裝時(shí)：當(dāng)測(cè)量氣體流量 氣體流量時(shí)，取壓口在管道的上半部；測(cè)量液體流量時(shí) 液體流量時(shí)，取壓口在管道的下半部與管道 下半部與管道水平中心線(xiàn)成 水平中心線(xiàn)成 0°一 °一 45 45o 角的范圍內(nèi)； 的范圍內(nèi)；測(cè)量蒸汽時(shí)，取壓口在管道的上半部與管道水平中心線(xiàn)成 0&#