對二甲苯裝置二甲苯精餾單元工藝過程及控制

1、第八節(jié) 第八節(jié) 對二甲苯裝置二甲苯精餾單元工藝過程及控制 對二甲苯裝置二甲苯精餾單元工藝過程及控制一、原則流程圖 一、原則流程圖芳烴分餾的原料為來自抽提裝置的 C8+芳烴、歧化單元的 C8+芳烴、異構(gòu)化單元的 C8+芳烴。來自抽提裝置的 C8+芳烴先經(jīng)過白土塔進料加熱器 16E01 加熱后經(jīng)過白土塔 16D01A/B 進行處理，然后與歧化單元的 C8+芳烴、異構(gòu)化單元的 C8+芳烴一起進入二甲苯塔 16C02。塔頂物流大部分作為抽余液

2、塔重沸器 17E05 和抽出液塔重沸器 17E08 的熱源，其余的進入蒸汽發(fā)生器 16E02 來產(chǎn)出 1.0MPa 的蒸汽;冷凝液進入二甲苯塔回流罐 16D03,經(jīng)回流泵 16P03A/B 升壓后一部分作為回流 返回二甲苯塔,另一部分作為吸附單元的原料進入吸附分離原料緩沖罐 16D04。二甲苯塔底物料經(jīng)泵 16P02A/B/C 升壓后在部分作為熱源送至以下各重沸 器和加熱器：白土塔進料加熱器 16E01、汽提塔重沸器 15E06、甲苯塔

3、重沸器15E11、重芳烴塔重沸器 16E05、成品塔重沸器 17E14、脫庚烷塔重沸器 18E08 換熱后至加熱爐 16F01A/B 升溫至 300℃后返回二甲苯塔；另一部分作為原料送至重芳烴塔 16C07 進行分離，塔頂產(chǎn)品 C9 芳烴作為原料送至歧化單元。塔底 C10+芳烴作為副產(chǎn)品經(jīng)過冷卻器 16E08 冷卻后送出裝置。二、主要工藝指標 二、主要工藝指標溫度℃ 壓力（Mpa） 位號 名稱塔頂 進料 塔底 塔頂 塔底回流比16-C-

4、01 二甲苯塔 251 175/198 300 0.9 1.02 3.90（/F）16-C-05 鄰二甲苯塔 156 196 207 0.04 26.33.90（/D）16-C-07 重芳烴塔 167 195 235 0.04 0.09 2.42（/D）然后經(jīng)成品塔回流泵 17P09A/B 升壓后一部分送回成品塔頂部作為回流，另一 部分送至歧化單元。塔底物即為對二甲苯產(chǎn)品，經(jīng)過成品塔進料/塔底出料換熱器 17E10、對二甲苯產(chǎn)品空冷器

5、17E09、對二甲苯后冷器 17E20 冷卻后進入送 至對二甲苯日罐 17D14A/B/C，分析合格后送至 PTA 或油品。解吸劑緩沖罐 17D05 中的解吸劑解吸劑泵 17P05A/B 升壓后經(jīng)過成品塔重沸器 17E11，然后注入少量除鹽水后經(jīng)過過濾器 17M03A/B 后進入吸附塔。從抽余液塔或抽出液塔底的解吸劑分出少量送至解吸劑再蒸餾塔 17C04 處理。塔 底為廢解吸劑，用泵 17P15 送至燃料油或輕污油系統(tǒng)。塔頂為再生后的解

6、吸劑，送回抽余液塔。二、主要工藝指標 二、主要工藝指標溫度℃ 壓力（Mpa） 位號 名稱 塔頂 進料 塔底 塔頂 塔底 回流比17-C-11/12 吸附塔 177 177 177 0.8817-C-01 抽余液塔 145 177 210 0.04 2.27（/D）17-C-02 抽出液塔 146 189 205 0.03 2.7（/D）17-C-03 成品塔 117 152 161 0.03 1.24（/F）第十節(jié) 第十節(jié) 對二甲苯裝