壓力焊與釬焊考試重點(diǎn)

1、壓力焊與釬焊 復(fù)習(xí)重點(diǎn)總結(jié) 緒論壓力焊 壓力焊：焊接過程中，必須對焊件施加壓力，加熱或不加熱，以完成焊接的方法。焊接過程的本質(zhì) 焊接過程的本質(zhì)：就是通過適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過程，使兩個分離表面的金屬原子接近到晶格距離，形成金屬鍵，從而使兩金屬連為一體，達(dá)到焊接的目的。與材料的種類，所處溫度，焊接環(huán)境和介質(zhì)有關(guān)。在少數(shù)壓力焊過程中，焊接區(qū)金屬熔化并同時被施加壓力：加熱——熔化——冶金反應(yīng)——凝固——固態(tài)相變——形成接頭。多數(shù)壓力焊過程中，焊接

2、區(qū)金屬仍處于固相狀態(tài)，依賴于在壓力作用下產(chǎn)生的塑性變形，再結(jié)晶和擴(kuò)散等作用形成接頭。壓力焊的分類 壓力焊的分類電阻焊(點(diǎn)焊，縫焊，對焊，對接縫焊)，摩擦焊，旋弧焊，擴(kuò)散焊（在焊接過程中母材一般不發(fā)生熔化和宏觀塑性變形） ，超聲波焊（僅用于薄件） ，爆炸焊，磁力脈沖焊，冷壓焊，氣壓焊，冰壓焊。第一篇 電阻焊電阻焊 電阻焊：焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。電阻焊過程的物理本質(zhì) 電阻焊

3、過程的物理本質(zhì)：利用焊接區(qū)金屬本身的電阻熱和大量塑性變形能量，使兩個分離表面的金屬原子之間接近到晶格距離，形成金屬鍵，在結(jié)合面上產(chǎn)生足夠量的共同晶粒而得到焊點(diǎn)，焊縫或?qū)咏宇^。因此，適當(dāng)?shù)臒帷獧C(jī)械作用是獲得電阻焊優(yōu)質(zhì)接頭的基本條件。分類 分類：低頻焊（3~10Hz）,工頻焊（50Hz 或 60Hz） ，高頻焊（2.5~450kHz） ；點(diǎn)焊，縫焊，對焊，對接縫焊。優(yōu)點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn):具有接頭質(zhì)量高，輔助工序少，無須填加焊接材料及文明生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，

4、尤其易于機(jī)械化，自動化生產(chǎn)的高效率，經(jīng)濟(jì)效益顯著。缺點(diǎn) 缺點(diǎn)：電阻焊接頭質(zhì)量的無損檢驗(yàn)較為困難，電阻焊設(shè)備復(fù)雜，維修困難和一次性投資較高。發(fā)展方向 發(fā)展方向：1 向節(jié)能方向發(fā)展。 2 采用計(jì)算機(jī)技術(shù)控制電阻焊過程。 3 機(jī)械手在電阻焊方面的應(yīng)用。 4.采用聯(lián)合工藝。第一章 電阻焊的加熱電阻熱的熱源 電阻熱的熱源是電阻熱。電流通過導(dǎo)體，導(dǎo)體析熱，溫度升高，電能轉(zhuǎn)換成熱能，稱為電流熱效應(yīng)。電阻焊時，當(dāng)焊接電流通過兩電極間的金屬區(qū)域

5、——焊接區(qū)時，由于焊接區(qū)具有電阻，會析熱，并在焊件內(nèi)部形成熱源——內(nèi)部熱源。電阻熱的特點(diǎn) 電阻熱的特點(diǎn)：電阻焊熱源產(chǎn)生于焊件內(nèi)部，與熔化焊時的外部熱源相比，對焊接區(qū)的加熱更為迅速，集中；內(nèi)部熱源使整個焊接區(qū)發(fā)熱，為獲得合理的溫度分布，散熱作用在電阻焊的加熱中具有重要意義；電阻焊的加熱過程與金屬材料的熱物理性質(zhì)關(guān)系密切。綜上所述，電阻焊的熱源是電阻熱，產(chǎn)生電阻熱的內(nèi)在因素是焊接區(qū)具有一定的電阻，產(chǎn)生電阻熱的外部條件是電阻焊時焊接區(qū)要通以強(qiáng)

6、大的焊接電流，由于該熱源產(chǎn)生于焊件內(nèi)部，具有內(nèi)部熱源的特點(diǎn)。點(diǎn)焊的電阻 點(diǎn)焊的電阻： 1 接觸電阻 R0+2Rew：接觸電阻是一種附加電阻，通常指的是在點(diǎn)焊電極壓力下所測定的分流的不良影響 分流的不良影響 1 使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低 2 單面點(diǎn)焊產(chǎn)生局部接觸表面過熱和噴濺消除分流措施 消除分流措施：1 選擇合理的焊點(diǎn)距 2 嚴(yán)格清理被焊工件表面 3 注意結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性 4 對開敞性差的焊件，應(yīng)采用專用電極和電極握桿，在電極或工件易于相碰的部

7、件臨時敷以絕緣布或套管。5 連續(xù)點(diǎn)焊時，可適當(dāng)提高焊接電流 6 單面多點(diǎn)焊時，采用高幅焊接電流波形。偏移： 偏移：通常條件下，不同厚度和不同材料點(diǎn)焊時，熔核不以貼合面為對稱，而向或?qū)?、?dǎo)電性差的焊件偏移，使得其在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的焊透率小于規(guī)定值。不同厚度點(diǎn)焊時，厚件電阻大析熱多，其析熱中心由于遠(yuǎn)離電極而散熱緩慢。薄件情況正好相反，這就造成焊接溫度場向厚板偏移。移產(chǎn)生的原因 移產(chǎn)生的原因：熔核偏移的根本原因是焊接區(qū)在加熱過程中兩焊

8、件析熱和散熱均不相等所致?？朔酆似拼胧?克服熔核偏移措施：1 采用硬規(guī)范 2 采用不同電極（1）采用不同直徑的電極（薄件用小直徑，厚件用大直徑，但厚度比比較大的不銹鋼，耐熱鋼相反） （2）采用不同材料的電極（3）使用特殊電極 3 在薄件上附加工藝墊片 4 焊前在薄件或厚件上預(yù)先加工出凸點(diǎn)或凸緣。單面點(diǎn)焊 單面點(diǎn)焊：在點(diǎn)焊中，焊接電流系從焊件的一面導(dǎo)入，并在同一面導(dǎo)向焊接變壓器構(gòu)成一個回路，以進(jìn)行焊接。形式 形式 1 單面單點(diǎn)焊 2

9、 單面雙點(diǎn)焊（1）單面雙點(diǎn)懸空焊（2）附加導(dǎo)電墊板的單面雙點(diǎn)焊(3)安裝輔助電極的單面雙點(diǎn)焊 3 單面多點(diǎn)焊，高效率，節(jié)能，三相電網(wǎng)負(fù)載均勻及焊件變形小。微型件 微型件：指幾何尺寸較小的儀表零件，真空電子器件和半導(dǎo)體器件等制造中經(jīng)常遇到的箔材，絲材或其制品。加熱過程中，析熱少而散熱強(qiáng)烈是其主要特點(diǎn)。連接形式 連接形式：熔化連接和固相連接微型件點(diǎn)焊 微型件點(diǎn)焊采用三種基本形式：雙面點(diǎn)焊，單面點(diǎn)焊和平行間隙焊焊接性 焊接性:用來相對衡量金屬

10、材料在一定焊接工藝條件下，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)接頭的難易程度的尺度。判斷焊接性主要標(biāo)志 判斷焊接性主要標(biāo)志：1 材料的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性（電阻率小而導(dǎo)熱率大的金屬材料其焊接性差 電阻率小而導(dǎo)熱率大的金屬材料其焊接性差）2 材料的高溫塑性及塑性溫度范圍 3 材料對熱循環(huán)的敏感性 4 熔點(diǎn)高，線脹系數(shù)大，硬度高等的金屬材料焊接性一般也較差低碳鋼 低碳鋼（Ceq0.3%）焊接性差，因?yàn)楹剂吭黾蛹昂辖鹪氐募尤耄岣吡颂籍?dāng)量，使奧氏體穩(wěn)定性增加，而點(diǎn)焊加熱時

11、，高溫停留時間短，冷速大，奧氏體內(nèi)成分不均勻，當(dāng)?shù)蜏剞D(zhuǎn)變時，將在熔核及其周圍熱影響區(qū)中出現(xiàn)硬脆的馬氏體組織，使接頭塑性急劇降低呈脆性破壞。技術(shù)要點(diǎn) 技術(shù)要點(diǎn) 1 焊前狀態(tài)為退火態(tài)，且厚度小于 3mm 的可淬硬鋼，允許采用單脈沖軟規(guī)范進(jìn)行點(diǎn)焊 2 焊前狀態(tài)為退火態(tài)的母材，推薦采用緩沖雙脈沖規(guī)范進(jìn)行點(diǎn)焊 3 焊前狀態(tài)為調(diào)質(zhì)態(tài)的母材，可采用焊后隨機(jī)回火熱處理雙脈沖規(guī)范進(jìn)行點(diǎn)焊 4 為防止縮松，裂紋等缺陷，最好采用帶鍛壓力的壓力曲線 5 可淬硬

12、鋼屬于鐵磁材料，當(dāng)焊件尺寸大時與低碳鋼一樣應(yīng)考慮分段調(diào)整規(guī)范參數(shù)奧氏體不銹鋼 奧氏體不銹鋼焊接性良好，電阻率高，熱導(dǎo)率低，以及不存在淬硬傾向和不帶磁性，無需要特殊工藝措施，采用普通工頻交流點(diǎn)焊機(jī)，簡單焊接循環(huán)即可獲得滿意的焊接質(zhì)量技術(shù)要點(diǎn) 技術(shù)要點(diǎn) 1 用酸洗，砂布打磨或氈輪拋光，對鉛鋅或鋁鋅模用酸洗方法 2 采用硬規(guī)范，強(qiáng)烈的內(nèi)部和外部水冷卻 3 選用較高電極壓力，避免產(chǎn)生噴濺和縮孔，裂紋等缺陷耐熱合金焊接技術(shù)要點(diǎn) 耐熱合金焊接技術(shù)要

13、點(diǎn) 1 表面清理，最好是酸洗處理 2 采用軟規(guī)范，大電極壓力，有助減小噴濺，保證必須的塑性變形，避免疏松，縮孔裂紋等 3 加強(qiáng)冷卻和盡量避免重復(fù)加熱焊接區(qū)鋁合金技術(shù)要點(diǎn) 鋁合金技術(shù)要點(diǎn) 1 表面清理，化學(xué)清洗，規(guī)定焊前存放時間，保證有較小的穩(wěn)定的接觸電阻值 2 電極 3 采用硬規(guī)范 4 鋁合金點(diǎn)焊循環(huán)特點(diǎn)，焊接電流應(yīng)具有緩升緩降的特性 5 波形選擇，薄板用工頻交流焊機(jī)，厚板用直流沖擊波，三相低頻和次級整流焊機(jī)點(diǎn)焊鈦合金焊接技術(shù)要點(diǎn) 鈦合