鋼筋電渣壓力焊技術交底

1、技1—5技術交底記錄技術交底記錄年月日工程名稱鄭東新區(qū)尚書苑2號院住宅小區(qū)（13#樓）分部工程主體1—10層分項工程名稱鋼筋電渣壓力焊交底內(nèi)容：鋼筋電渣壓力焊1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中直徑14～40mm的Ⅰ～Ⅲ級豎向或斜向（傾斜度4∶1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接

2、要求，并應有可焊性試驗。2.1.2焊劑。2.2.2.1焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。2.1.2.2焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250～300℃烘焙2h。2.1.2.3使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。2.1.2.4焊劑應有出廠合格證。2.1.3主要機具：2.1.3.1手工電渣壓力焊設備包括

3、：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。2.1.3.2自動電渣壓力焊設備（應優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭交底內(nèi)容：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球(也可省去)→安放焊劑灌、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查3.1.1電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電3.2檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工

4、作。3.3鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3.4選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表423。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。3.5安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為12焊劑

5、罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表423鋼筋焊接焊接電壓(V)焊接通電時間(s)直徑(mm)電流(A)電弧過程U21電渣過程U22電弧過程t1電渣過程t216200～25040～4522～2714418250～30040～4522～2715520300～35040～4522～2717522350～40040～45