現(xiàn)澆箱梁張拉施工安全技術(shù)交底

1、現(xiàn)澆 現(xiàn)澆箱梁 箱梁張拉施工安全技 拉施工安全技術(shù)交底 交底工程名稱 從莞高速公路十三標(biāo)項目部交底項目 現(xiàn)澆箱梁張拉施工技術(shù)交底 交底日期 2014 年 3 月 日1、塑料波 、塑料波紋管安裝 管安裝1) 預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管成孔，選用符合設(shè)計要求的高密度聚乙烯或聚丙烯管，其厚度不小于 2mm。管道接縫數(shù)量盡可能保持最少，接頭處應(yīng)采用比被接管道大一個級別的波紋管套住，其長度約為 30cm，管紋互相轉(zhuǎn)接吻合，并用膠帶包嚴(yán)，以防漏漿。

2、接頭應(yīng)設(shè)在管道的直線部位，接頭區(qū)避免彎曲。相鄰制孔管接頭至少應(yīng)錯開 300mm。波紋管使用前應(yīng)進行不變形的試驗，同時應(yīng)做灌水試驗，以檢驗有無滲漏現(xiàn)象，確無變形、滲漏現(xiàn)象時方可使用。2) 波紋管安裝就位必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙所定座標(biāo)、用定位鋼筋可靠定位，保證波紋管在砼振搗過程中不會發(fā)生移動。3) 波紋管在安裝普通鋼筋的同時進行預(yù)埋，預(yù)埋時其長度應(yīng)超出梁端模 1~2cm，周圍以玻璃膠封死，以防漏漿，長出的部分，待拆模后予以切除。4) 波紋管

3、如有反復(fù)彎曲，在操作時應(yīng)注意防止管壁破裂，同時應(yīng)防止臨近電焊火花燒傷管壁。如有微小破損應(yīng)及時修補才能投入使用。5) 預(yù)留孔道內(nèi)不得進入雜物，端頭用木塞護防。6) 后張預(yù)應(yīng)力管道安裝允許誤差見表 7.8.1-1后張預(yù)應(yīng)力管道安裝允許誤差 表 7.8.1-1 項 目 允許偏差(mm)梁長方向 30管道坐標(biāo)梁高方向 10同排 10管道間距上下層 10鋼絞線穿束采用整束牽引。用塑料板在其上按

4、鋼絞線束的排列位置打孔，作成穿束器，鋼絞線穿入穿束器中，用Φ4 鐵絲作索引線，拉動索引線直至孔兩端均露出所需長度為止。穿束過程中，鋼束不得轉(zhuǎn)動，應(yīng)平直通過孔道。穿出后，檢查兩端鋼絞線的編號，其位置是否對應(yīng)正確，如不正確應(yīng)調(diào)整一致。穿束后，鋼束應(yīng)能在管道內(nèi)自由地滑動，否則應(yīng)繼續(xù)查明原因，采取措施。3、張拉前的準(zhǔn) 拉前的準(zhǔn)備工作 工作1)千斤頂和油表進行配合校核及標(biāo)定；2)壓砼試塊，箱梁砼強度必須達(dá)到設(shè)計強度的 90%且齡期不少于 7 天，

5、才允許進行張拉施工；3)檢查孔道內(nèi)是否有異物，可用Φ8 圓鋼筋通過或壓水方法檢查，如有異物，可用鋼筋搗松，用高壓水沖出；4、加 、加載過 載過程為確保預(yù)應(yīng)力施工達(dá)到設(shè)計要求，遵循原則：0→初應(yīng)力（10%~15%σ con）→100%σ con（持荷 2min 錨固）。施工中需根據(jù)梁體長度分階段控制。張拉時應(yīng)增加錨圈口張拉力損失值，此值亦可由錨具廠家提供，或經(jīng)試驗測定。5、張拉張拉采用雙向?qū)ΨQ張拉，鋼束張拉順序按施工圖中鋼束相同編號順序

6、對稱進行。施工中實行雙控，即應(yīng)力、伸長值指標(biāo)。認(rèn)真按規(guī)定格式填寫施工記錄表格及復(fù)核，雙控差不大于 6%。 張拉控制應(yīng)力σcon=1395Mpa。1）錨具安裝：在安裝錨具前，徹底將鋼絞線、錨板的夾片和夾片外錐及內(nèi)牙清理干凈，除去油、銹、灰塵等。接著將錨板穿在外露鋼絞線上，將鋼絞線端頭的鐵絲解開，依次將各股穿入錨板的小孔內(nèi)；將錨板向梁端推進，使其與錨墊板緊貼；依次逐根將各股的夾片上好，并用小錘輕敲使夾片夾住鋼絞線并緊貼在錨板上。安