鋼鐵工業(yè)余熱回收的主要環(huán)節(jié)介紹

1、鋼鐵工業(yè)余熱回收的主要環(huán)節(jié)介紹 鋼鐵工業(yè)余熱回收的主要環(huán)節(jié)介紹1、鐵前---燒結生產線：在燒結生產過程中，燒制好的成品，溫度在 500∽800℃，為了便于運輸，需將其冷卻至常溫。燒制好的成品的顯熱，在冷卻的過程中，熱量隨熱空氣（300∽350℃）排放到空氣中，由于此熱空氣的量很大，及具回收價值。目前鋼廠對燒結的余熱回收已有普遍的認同，約有 50%的生產線得到了應用，新建的生產線基本上都有考慮。常規(guī)的回收是通過熱管式換熱器，產生 0.8M

2、Pa 過熱蒸汽用于本生產線物料加溫，多余部分并入廠內管網供其它生產使用。此項目中，如果蒸汽用不完，可考慮建余熱電站。2、煉鐵：在煉鐵工藝中需要一股 850∽1300℃的熱風，其由獨立的熱風爐提供，而且熱風溫度越高，煉鐵的成本越低（可降低焦比，提高噴煤比）。利用熱風爐自身排放的 300∽400℃煙氣，可提高熱風的溫度 50∽100℃，及具經濟價值。實現的方法是：利用煙氣余熱將熱風爐燃燒用的空氣和煤氣在安全范圍內盡可能地加溫，以提高空氣和煤

3、氣的物理熱，提高其燃燒溫度，最后實現提高熱風爐風溫的目的。目前鋼廠對燒結的余熱回收已有普遍的認同，約有 50%的生產線得到了應用，新建的生產線基本上都有考慮。3、焦化工序 焦化工藝中得到普遍認可的技術是干熄焦技術，將焦爐的上升管（650℃）的降溫獲得熱能。 4、轉爐（煉鋼）轉爐生產工藝中，用于保護煙道的汽化冷卻設備將產生大量的飽和蒸汽，此股蒸汽的特點是：不連續(xù)，量比較大。 5、軋鋼工序 在軋鋼工藝中蓄熱燃燒技術是一個發(fā)展趨勢，我們不介入

4、領域。對于未實現蓄熱式燃燒的軋鋼爐，對其煙氣可以進行余熱回收，回收方式和利用熱能的方式與煉鋼的熱風爐一樣（進行雙預熱），只不過效益體現在節(jié)約煤氣上。 目前這方面的應用也比較普及。一般此類項目的回收期在 9－12 個月。高爐沖渣水余熱利用 高爐沖渣水余熱利用鋼鐵廠在高爐煉鐵工藝中，產生的爐渣溫度大約為 1000℃，此爐渣在沖渣箱內由沖渣泵提供的高速水流急冷沖成水渣并粒化，以供生產水泥之用。這一過程中能夠產生大量溫度在 80 一 95℃的低

5、溫熱水。研究表明，沖渣水溫度越低，其爐渣制成的水泥活性越高。因此在目前的生產工藝中，沖渣水是在沉淀過濾后引人空冷塔，冷卻后再次循環(huán)沖渣。 這樣使得很大一部分熱量在空冷塔中流失，既造成了能源的浪費，又對環(huán)境造成了熱污染。中國是世界上的鋼鐵產量大國，據有關專家分析，隨著重工業(yè)化時代的到來，中國的鋼鐵產量將在三、四年內達到頂峰時期，并能夠一直持續(xù)到 2020 年。在這樣一個龐大的國家支柱型產業(yè)中，每一種小的節(jié)能改進都會產生巨大的整體效益。工質

6、的確定 針對該鋼鐵廠高爐沖渣水溫度低，流量大的特點，為了能夠高效回收低溫余熱，本設計采用低沸點的循環(huán)工質。經過反復計算，在對比了當前廣泛使用的一些低沸點工質熱力性質后，可以采用有機循環(huán)工質和氨水混合物。2 系統(tǒng)工作原理 本低溫熱水發(fā)電項目采用的是雙循環(huán)流程設計。鋼鐵廠高爐沖渣水排出時溫度大約 85－90℃，經過沉淀除雜預處理后進人特殊設計的換熱器，在此將熱量傳遞給工質，溫度降到 50℃左右，再送到高爐供沖渣之用，從而回收了一定量的余熱。