粉煤灰無(wú)機(jī)絮凝劑的制備與應(yīng)用研究.pdf

1、本文從粉煤灰的活化,即提高粉煤灰中鐵鋁酸溶活性入手,在總結(jié)他人方法的基礎(chǔ)上,提出了用Na<,2>CO<,3>融熔來(lái)提高粉煤灰酸溶活性,并得到了較為理想的結(jié)果.在粉煤灰活化的基礎(chǔ)上,本文重點(diǎn)就粉煤灰無(wú)機(jī)絮凝劑的制備進(jìn)行了系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)研究,并將其用于造紙廢水的處理,取得了滿(mǎn)意的效果.主要研究?jī)?nèi)容和結(jié)論如下:1.研究了以一定濃度的鹽酸為溶劑,助溶劑NaCl、NaF的加入量對(duì)粉煤灰中Al<,2>O<,3>浸出率的影響.結(jié)果表明,以鹽酸為溶劑,助溶

2、劑NaCl的加入量對(duì)粉煤灰中鋁鐵的浸出率沒(méi)有影響;而助溶劑NaF的加入量對(duì)粉煤灰中鋁鐵的浸出率有明顯的影響,隨加入量的增加先使浸出率增加,當(dāng)NaF的加入量超過(guò)15.8﹪以后,又有所下降.Al<,2>O<,3>最高浸出率為20.45﹪.2.研究了用CaO與粉煤灰高溫?zé)Y(jié),再用一定濃度的鹽酸浸取,來(lái)提高粉煤灰中Al<,2>O<,3>浸出率的方法,結(jié)果表明,在850℃條件下CaO的加入量對(duì)浸出率提高有一定影響,Al<,2>O<,3>浸出率為1

3、4.3﹪.3.研究了用Na<,2>CO<,3>與粉煤灰高溫融熔,再用一定濃度的鹽酸浸取,來(lái)提高粉煤灰中Al<,2>O<,3>浸出率的方法,結(jié)果表明,在850℃條件下Na<,2>CO<,3>能明顯提高粉煤灰中鋁鐵的浸出率,Na<,2>CO<,3>加入量在25﹪時(shí),Al<,2>O<,3>浸出率為53.2﹪.4.在粉煤灰活化的基礎(chǔ)上,研究了以粉煤灰、硫鐵礦燒渣為主要原料通過(guò)一系列的堿浸和酸浸制備無(wú)機(jī)高分子絮凝劑聚硅酸鋁鐵(PAFSi).在粉煤

4、灰堿浸過(guò)程中反應(yīng)溫度和堿灰比為主要影響因素.5.在粉煤灰無(wú)機(jī)絮凝劑的制備實(shí)驗(yàn)中,通過(guò)單因素實(shí)驗(yàn)研究了Al、Fe和Si的不同配比、制備絮凝劑的pH值、熟化溫度、熟化時(shí)間等對(duì)絮凝劑絮凝性能的影響.通過(guò)正交試驗(yàn),確定了制備粉煤灰無(wú)機(jī)絮凝劑PAFSi的優(yōu)化工藝條件,即Si:Al:Fe=1:0.7:0.5、絮凝劑的pH值為1.1、熟化溫度為60℃、熟化時(shí)間為1h.6.用制備的絮凝劑與市售聚合氯化鋁和聚合硫酸鐵進(jìn)行了絮凝效果對(duì)比實(shí)驗(yàn),結(jié)果表明,在模