管道氣壓方案

1、NANJING SUBSIDIARY, THE THIRD CHEMICAL ENGINEERING CONSTRUCTION COMPANY OF CHINA 中 國(guó) 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 有 限 公 司 南 京 分 公 司新浦化學(xué)年產(chǎn) 30 萬(wàn)噸離子膜燒堿生產(chǎn)線技改項(xiàng)目安裝工程 工藝管道試壓方案第 1 頁(yè) 共 10 頁(yè)１、工程概況 工程概況新浦化學(xué)（泰興）有限公司年產(chǎn) 30 萬(wàn)噸離子膜燒堿生產(chǎn)線技改項(xiàng)目安裝工程，本工程部分

2、管道（液氯、氯氣、氫氣等管道）必須采用氣壓進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，為保證管道試壓工作安全、順利的進(jìn)行，特編制本方案以指導(dǎo)施工。1.1 工程地點(diǎn)： 江蘇省泰興經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)新浦公司廠區(qū)內(nèi)1.2 工程名稱： 年產(chǎn) 30 萬(wàn)噸離子膜燒堿生產(chǎn)線技改項(xiàng)目安裝工程1.3 建設(shè)單位： 新浦化學(xué)（泰興）有限公司1.4 設(shè)計(jì)單位： 上海工程化學(xué)設(shè)計(jì)院有限公司1.5 工程監(jiān)理： 浙江南方工程建設(shè)監(jiān)理有限公司1.6 施工單位： 中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司1.7 試壓管道

3、概況：見(jiàn)附表2、編制依據(jù) 、編制依據(jù)2.1 新浦化學(xué)年產(chǎn) 30 萬(wàn)噸離子膜燒堿生產(chǎn)線技改項(xiàng)目安裝工程圖紙2.2《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50235-972.3《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50236-982.4《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH3501-20022.6《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

4、 TSG D0001-20092.7 管架標(biāo)準(zhǔn)圖 HG/T21629-19992.8《化工企業(yè)靜電接地通用圖》 CD 90B4-882.9《石油化工施工安全規(guī)程》 SH3505-19992.10《壓力管道規(guī)范：工業(yè)管道》

5、 GB/T 20801.1～6-20062.11 已批準(zhǔn)的《施工組織設(shè)計(jì)》3、編制原則 、編制原則3.1 工藝管道試壓根據(jù)管道特性表，按照管道壓力等級(jí)和介質(zhì)所有管線分系統(tǒng)進(jìn)行試壓，對(duì)于設(shè)計(jì)條件相近、介質(zhì)類似，適用同樣施工和驗(yàn)收規(guī)范的管線盡可能聯(lián)成一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓，編制試壓包（試壓包資料根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道實(shí)體實(shí)際完成情況，另行編制） ；3.2 所加盲板由鋼板割制而成，管線上有法蘭盲板的，盡量采用法蘭盲板的形式。盲板厚度按H

6、GJ209-83《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》附表 1.14 選用。3.3 試壓用臨時(shí)墊片必須采用四氟墊片；NANJING SUBSIDIARY, THE THIRD CHEMICAL ENGINEERING CONSTRUCTION COMPANY OF CHINA 中 國(guó) 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 有 限 公 司 南 京 分 公 司新浦化學(xué)年產(chǎn) 30 萬(wàn)噸離子膜燒堿生產(chǎn)線技改項(xiàng)目安裝工程 工藝管道試壓方案第 3 頁(yè) 共 10

7、 頁(yè)4、施工工藝程序 、施工工藝程序 5、試壓方法及技術(shù)措施 試壓方法及技術(shù)措施5.1 5.1 試壓前準(zhǔn)備 試壓前準(zhǔn)備5.1.1 管道系統(tǒng)焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，探傷報(bào)告齊全，焊逢及其他應(yīng)檢驗(yàn)的部位不經(jīng)涂漆和保溫。5.1.2 所有儀表用一次部件已安裝完畢。5.1.3 所有管道管支架已經(jīng)按圖紙施工完畢并已完全受力經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤。5.1.4 因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參與管道系統(tǒng)試壓的設(shè)備儀表安全閥爆破片等應(yīng)加置盲板隔離并有明顯標(biāo)志；

8、管道上的安全閥、調(diào)節(jié)閥門已拆除，臨時(shí)管已安裝完畢。5.1.5 相近試驗(yàn)壓力的管道作為一個(gè)試壓系統(tǒng)，系統(tǒng)之間試壓臨時(shí)管安裝完畢，臨時(shí)管的焊接等同正式焊口，須合格焊工操作。試壓泵位置合適，便于檢查。5.1.6 試壓盲板加置完畢，位置正確，并在試壓流程圖上有明顯標(biāo)記和記錄。5.1.6 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。5.1.7 壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格，其規(guī)格滿足全廠試壓工作需要，其精度不得低于 1.6 級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大力的 1.5

9、～2 倍，被測(cè)管道的最低點(diǎn)和最高點(diǎn)各裝一塊。5.1.8 系統(tǒng)管路上的止回閥方向應(yīng)與進(jìn)氣、加壓方向一致，否則需調(diào)向、拆除閥芯或拆除閥門加臨時(shí)管線；試壓合格后按原圖恢復(fù)安裝。5.1.9 管道上所有的閥門的狀態(tài)標(biāo)識(shí)完畢，并有專人監(jiān)護(hù)。5.1.10 本方案經(jīng)批準(zhǔn)并與班組交底完畢。5.1.11 試壓區(qū)域加設(shè)警戒線并設(shè)有專人看護(hù)，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。5.2 5.2 強(qiáng)度試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn)5.2.1氣壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合下列規(guī)定a 真空管道為0.2 MPab