基于超臨界CO2制備超輕熱塑性聚合物工藝及設備的研究.pdf

1、國內外的研究表明，制備微孔發(fā)泡材料的方法主要有間歇法，擠出成型法，微發(fā)泡注塑成型法等，目前間歇法工藝參數易于控制但是效率低難以產業(yè)化，擠出成型法多用于擠出成型硬質發(fā)泡板材，微發(fā)泡注塑成型雖然效率高，但是設備改造復雜且成本高。微孔材料的制備多以介紹材料的改性，工藝參數對材料發(fā)泡倍率的影響及發(fā)泡成型模擬為主，對發(fā)泡顆粒形態(tài)的變化介紹的較少。針對目前這些在微發(fā)泡成型方面遇到的問題，本課題在制備超輕微孔材料的工藝及產業(yè)化方面做了一些研究。

2、>　　利用間歇法制備了超輕IPP，LLDPE，TPU顆粒，通過單因素變量法研究了發(fā)泡工藝參數對發(fā)泡顆粒密度的影響，研究了發(fā)泡溫度對發(fā)泡顆粒狀態(tài)變化的影響，特別記錄了TPU發(fā)泡顆粒收縮變癟過程并觀察了SEM泡孔結構圖片。發(fā)泡顆粒主要應用于后續(xù)模壓成型工藝，具有超輕環(huán)保的特點。
　　利用間歇法制備了軟質超輕微孔膜片材料，通過正交試驗探索了軟質PVC發(fā)泡的工藝路線，大量的實驗發(fā)現飽和時間為3h的發(fā)泡材料比飽和時間16h的發(fā)泡材料的發(fā)泡倍

3、率大。材料具有環(huán)保節(jié)能，超輕阻燃的特點。
　　針對間歇法產業(yè)化生產效率低得問題，提出了間歇法高效制備熱塑性超輕聚合物材料的產業(yè)化實施方案。重點研究了制備軟質超輕膜片材料的中試產業(yè)化設備及工藝，并制定了新的快速動態(tài)循環(huán)飽和的設備原理方案。
　　針對微發(fā)泡注塑設備改造復雜及改造費用較高的問題，提出了利用間歇法預飽和材料與注塑成型有機結合的方式，特別是兩者在取料，儲料，供料等工序的原理方案設計。制備了PET微發(fā)泡注塑制品，減重范圍