CAPP-MES集成下壓力容器制造過程管理體系研究.pdf

1、壓力容器制造企業(yè)的生產(chǎn)模式一般為單件小批量，產(chǎn)品種類多，生產(chǎn)組織復(fù)雜;同時壓力容器制造質(zhì)量是影響其運行周期內(nèi)安全性的關(guān)鍵因素之一，是社會關(guān)注的重大問題，因此對該類產(chǎn)品質(zhì)量要求極其嚴(yán)格，制造過程控制程序繁復(fù)，過程管理數(shù)據(jù)量巨大。上述行業(yè)特性使得壓力容器制造企業(yè)的制造過程管理更具有挑戰(zhàn)性。如何通過現(xiàn)代化的管理理念和信息化的管理手段提高制造過程中部門間信息共享效率，減少重復(fù)性勞動，有效積累并利用過程數(shù)據(jù)，提高企業(yè)設(shè)計、制造及管理水平，不僅對壓

2、力容器制造企業(yè)意義重大，而且對于生產(chǎn)模式類似的一般離散制造業(yè)也具有一定借鑒之處。
　　本文基于計算機輔助工藝規(guī)劃（Computer Aided Process Planning, CAPP）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System，MES）及系統(tǒng)間信息集成等相關(guān)理論，在對國內(nèi)外研究現(xiàn)狀分析的基礎(chǔ)上，研究了CAPP/MES的集成總體框架，建立了兩系統(tǒng)間基于在制品管理的正向數(shù)據(jù)流與基于質(zhì)量缺陷溯源的

3、逆向數(shù)據(jù)流。依托某壓力容器制造企業(yè)，在深入調(diào)研企業(yè)現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，分析了生產(chǎn)管理中存在的問題，明確了系統(tǒng)開發(fā)目標(biāo)，建立了CAPP/MES集成信息系統(tǒng)總體功能模型。通過深入分析產(chǎn)品設(shè)計信息、工藝信息及制造過程信息和相關(guān)業(yè)務(wù)流程，論述了貫穿設(shè)計生產(chǎn)過程的EBOM、PPBOM、MBOM、MQBOM之間的轉(zhuǎn)換，詳細設(shè)計了以xBOM為產(chǎn)品單一數(shù)據(jù)源(SSPD)的系統(tǒng)集成信息模型，為系統(tǒng)間集成提供了底層數(shù)據(jù)支撐，并在此基礎(chǔ)上設(shè)計了在制品跟蹤管理功能。

4、針對企業(yè)質(zhì)量缺陷重復(fù)發(fā)生率較高、質(zhì)量信息利用率較低的現(xiàn)狀，提出了CAPP/MES系統(tǒng)集成下的質(zhì)量缺陷溯源方案，并設(shè)計了基于CBR匹配模式的質(zhì)量缺陷專家診斷功能，實現(xiàn)了質(zhì)量缺陷的有效溯源及案例的復(fù)用。
　　基于上述研究，采用C/S系統(tǒng)架構(gòu)、Visual Studio2010開發(fā)環(huán)境和SQL Server2008R2數(shù)據(jù)庫管理軟件，實現(xiàn)了企業(yè)xBOM管理、制造過程管理及質(zhì)量溯源等功能，為CAPP與MES兩系統(tǒng)之間建立了信息通道，提高了