核用薄壁鈦合金管材壁厚超聲檢測(cè)及砂帶修磨關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf

1、鈦及鈦合金材料因具有耐高溫、強(qiáng)度高和抗腐蝕的優(yōu)異性能，已逐漸在核電建設(shè)等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。我國(guó)雖然有多年的鈦及鈦合金管件生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，但對(duì)于高精密的薄壁鈦合金管材的加工技術(shù)依然相對(duì)較為落后，特別是對(duì)于管材壁厚均勻的控制。目前鈦合金無(wú)縫管材主要要冷軋得到，且大部分軋制后管材存在壁厚不均勻現(xiàn)象，需要解決的是如何精確獲取管材壁厚分布，以及后續(xù)對(duì)于管材壁厚的修正加工問(wèn)題。
　　本文針對(duì)鈦合金管材的檢測(cè)及修磨進(jìn)行工藝探討，利用超聲檢測(cè)技術(shù)獲取管材

2、壁厚分布，并結(jié)合砂帶磨削技術(shù)對(duì)管材壁厚進(jìn)行修磨。以實(shí)現(xiàn)對(duì)管材壁厚不均勻的修正。
　　論文完成的主要研究工作如下：
　?、偻ㄟ^(guò)對(duì)工業(yè)中常用的幾種壁厚測(cè)量方法及原理進(jìn)行理論分析與研究，并結(jié)合實(shí)際需求最終選擇超聲脈沖反射式的測(cè)厚方式。通過(guò)對(duì)比分析選擇水作為超聲測(cè)量的耦合劑，對(duì)幾種耦合方式對(duì)比分析后選擇全沒(méi)水浸的耦合方式。根據(jù)超聲檢測(cè)準(zhǔn)確性的必要條件，合理設(shè)計(jì)其探頭的裝夾調(diào)節(jié)裝置。
　?、趯?duì)超聲測(cè)厚中探頭與管材之間的水層厚度進(jìn)

3、行理論分析，探討探頭聚焦點(diǎn)的最優(yōu)位置，并在此基礎(chǔ)上用不同探頭對(duì)不同壁厚管材進(jìn)行檢測(cè)，得到不同類型探頭適合的最佳的壁厚檢測(cè)范圍。根據(jù)管材壁厚分布狀況，給出合理的數(shù)據(jù)采集與處理的理論算法以及程序生成方法并設(shè)計(jì)超聲檢測(cè)的行走路徑。校準(zhǔn)鈦合金材料的聲速，并依此對(duì)超聲測(cè)量的精度以及穩(wěn)定性進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。對(duì)影響超聲測(cè)厚系統(tǒng)誤差的關(guān)鍵因素進(jìn)行理論分析以及實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，并提出相應(yīng)的解決方案。
　?、蹖?duì)管材磨削過(guò)程中受力情況進(jìn)行理論建模分析，通過(guò)自行設(shè)計(jì)

4、的測(cè)力機(jī)構(gòu)測(cè)量管材實(shí)際磨削中受力大小。通過(guò)與理論進(jìn)行對(duì)比，確定不同磨削參數(shù)以及不同管材類型與其受力大小之間的線性關(guān)系。通過(guò)對(duì)薄壁鈦合金管材進(jìn)行受力仿真分析確定管件穩(wěn)定運(yùn)行的臨界壓力值，為后續(xù)磨削工藝參數(shù)的選擇提供指導(dǎo)。
　?、軐?duì)鈦合金可磨性進(jìn)行分析，并依此對(duì)鈦合金管材壁厚砂帶磨削方案進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，確定最佳磨削方案。通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證不同磨削參數(shù)對(duì)磨削效果的影響規(guī)律，在磨削參數(shù)以及磨削方案確定的前提下通過(guò)對(duì)比實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證選擇合適的砂帶并確