固旋閥塔板的傳質性能及局部氣含率的研究.pdf

1、浮閥塔板在制造和工業(yè)應用中存在著加工耗材量大、制造成本高、浮閥容易磨損或脫落等不足，而固定閥塔板由于具有加工簡單、制造成本低等優(yōu)點得到了國內外學者越來越多的關注。新型固定閥塔板，改變了氣體從固定閥側邊中吹出的方向，使其斜向下吹到塔板板面上，從而減小霧沫夾帶量和漏液量，以提高塔板的處理能力和傳質效率。但在高氣相負荷工況下，仍存在著霧沫夾帶量過大等缺陷，故其操作上限及傳質效率均有改進和提高的空間。從優(yōu)化塔板結構、強化流場和提高塔板效率等方面

2、考慮，在圓固閥的基礎上引入旋轉流場的概念，本實驗室開發(fā)出新型的固旋閥塔板，并對其流體力學性能進行了相關研究。
　　本文在前人的基礎上，以空氣—水—氧氣為實驗體系，在內徑為600 mm的不銹鋼塔中，采用氧解吸的方法對固旋閥塔板的傳質性能進行了考察;以空氣—水為實驗體系，在尺寸為300mm×400mm，板間距為400mm的有機玻璃塔中，利用自制的電導探針考察了固旋閥塔板的氣含率分布特性，并與相同開孔率下的F1浮閥塔板進行了對比。

3、>　　實驗結果表明:在同一液相噴淋密度下，固旋閥塔板隨著氣相閥孔動能因子F0的增大，塔板效率呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢，同時固旋閥塔板的效率明顯高于F1浮閥，并且在高氣相負荷下，這種差距逐漸變大;固旋閥塔板相對于F1浮閥具有更優(yōu)良的操作性能和處理能力。當板上清液層高度一定時，固旋閥塔板和F1浮閥塔板的面平均氣含率αG均隨著F0的增大而逐漸增加，且固旋閥塔板的面平均氣含率高于F1浮閥塔板約10.48％;兩種塔板的氣含率不均勻指數(shù)Ergas值均

4、隨著F0的增大而逐漸增大，且隨著氣相負荷的增大，固旋閥塔板的Ergas值越來越低于F1浮閥塔板;當板上清液層高度和氣相負荷一定時，兩種塔板的αG均隨著板上高度的增大而逐漸增大，且當板上高度高于35 mm時，固旋閥塔板的αG高于F1浮閥塔板約12.2％;兩種塔板的Ergas值均隨著板上高度的增大而逐漸減小并趨向穩(wěn)定;固旋閥上的翅片具有較強的導向作用，在相鄰閥間形成一個旋轉流場，避免了從鄰近閥孔吹出來的氣流發(fā)生直接對沖，增加了氣體在板上液層