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文檔簡介
1、本課題針對丙烯分離的前脫丙烷前加氫流程中的碳三加氫過程傳統(tǒng)液相加氫工藝冷劑費用過高的問題,在預(yù)脫甲烷塔、脫甲烷塔、脫乙烷塔、碳三加氫反應(yīng)器范圍內(nèi)提出了新的工藝流程,通過流程模擬對新工藝流程進行模擬、優(yōu)化與分析。
為了有效評價各流程工藝,本文還原了預(yù)分離精餾序列,然后將催化精餾工藝應(yīng)用于此流程,通過分離和加氫反應(yīng)的結(jié)合增加了加氫反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率,節(jié)約了操作費用。研究了壓力對脫乙烷塔催化精餾流程的影響,探討了該塔與其他精餾塔進行熱耦合
2、的可行性,為反應(yīng)精餾隔板塔工藝的應(yīng)用打下基礎(chǔ)。論文將隔板塔工藝應(yīng)用于新流程中,隔板塔熱耦合結(jié)構(gòu)有效降低了分離能耗和系統(tǒng)年度總費用。針對催化精餾隔板塔流程,通過模擬考察了隔板傳熱對系統(tǒng)經(jīng)濟性的影響,驗證了熱耦合結(jié)構(gòu)節(jié)能的有效性。
本文研究結(jié)果表明,催化精餾工藝與原流程相比年度總費用節(jié)約了0.819%,壓力增加后催化精餾工藝年度總費用可節(jié)約0.759%,而三種催化精餾隔板塔流程的年度總費用節(jié)約效果分別為4.107%、6.420%、
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