氧化鋁陶瓷顆粒粒度對Al2O3-Mo復合材料組織及性能的影響.pdf

1、本課題采用粉末冶金法制備A12O3/Mo復合材料，對材料制備工藝進行了研究，對所制備復合材料的組織、性能進行分析，討論結構與性能的關系。得出以下主要結論：
　　Mo-A12O3復合粉經強烈球磨及1800℃高溫燒結后，仍然保持Mo和Al2O3兩相狀態(tài)，體現出Mo和A12O3兩相之間高度的化學穩(wěn)定性。A12O3顆粒比Mo顆粒更易球磨細化，碎屑狀的氧化鋁粉末，均勻分布于鉬顆粒之間，并且粘附在較大的鉬顆粒上，形成球磨嵌入的結果。Mo-A1

2、2O3復合粉生坯最佳壓制壓力隨著氧化鋁含量的増加而降低，這是由復合粉壓制成形性能變差所決定的。
　　當A12O3含量由Ovo1.％增至5vo1.%時，基體晶粒尺寸急劇減小，超過5vo1.%基體晶粒尺寸減小十分緩慢，并接近極限晶粒尺寸。添加A12O3顆粒不僅能夠使鉬基體形成細晶組織，而且第二相氧化鋁顆粒具有穩(wěn)定基體晶粒尺寸的作用，防止材料長期在高溫下使用發(fā)生晶粒粗化進而引起性能劣化。
　　通過A12O3顆粒對基體鉬力學性能增強

3、分析，A12O3的燒結促進作用使基體Mo與A12O3顆粒緊密結合形成致密組織；彌散分布的氧化鋁顆粒對鉬原子的擴散產生阻擋作用，導致鉬基體晶粒細小，獲得細晶強化；復合材料受力時，鉬晶粒內的A12O3顆粒釘扎位錯滑移，鉬晶界上的氧化鋁顆粒釘扎晶界滑動；A12O3顆粒自身的高強度能夠協(xié)助基體承載更大的載荷。
　　A12O3/Mo復合材料在高溫下具有比基體Mo更好的耐磨性。無論在低溫還是高溫，A12O3/Mo復合材料的硬度總是高于純Mo材