成核劑說(shuō)明

1、成核劑 成核劑效果 效果 加快結(jié)晶速率、增加結(jié)晶密度 外文名 外文名 nucleator適用對(duì)象 適用對(duì)象 聚乙烯、聚丙烯等拼音 拼音 cheng he ji類型 功能助劑中文名 成核劑1 根本內(nèi)容 根本內(nèi)容彈性體增韌塑料體系，是以彈性體為分散相以塑料為連續(xù)相的兩相共混體系。塑料連續(xù)相又稱為塑料基體。彈性體可以是橡膠也可以是熱塑性彈性體， 如EPR、EPDM、BR、POE、SBS 等。早期的塑料增韌體系主要承受橡膠作為增韌劑，故稱為

2、橡膠增韌塑料體系。20 世紀(jì) 80 年月以來(lái)，除連續(xù)承受橡膠作為增韌劑外，以各種熱塑性彈性體作為增韌劑的塑料增韌體系也獲得廣泛的應(yīng)用1 乙丙橡膠〔EPR〕改性 PP為了改善 PP 的抗沖性能，人們很早就承受橡膠與 PP 共混。由于 EPR 與 PP 相容性良好，所以成為增韌 PP 中最常用的橡膠品種。用 EPR 與PP 共混可以改善PP 的沖擊強(qiáng)度、低溫脆性。當(dāng) EPR 含量為 20%時(shí)，PP/EPR 共混物的缺口沖擊強(qiáng)度比純 PP

3、 高10 倍，脆化溫度比純 PP 下降 4 倍之多。2 三元乙丙橡膠〔EPDM〕改性 PPEPDM 對(duì)PP 的增韌與 EPR 相像，隨著 EPDM 含量的增加，體系沖擊強(qiáng)度有較大的提高。當(dāng) EPDM 含量為 20%時(shí)，PP/EPDM 共混物的缺口沖擊強(qiáng)度比純 PP 高4 倍左右，耐低溫性能有所改善。3 PP/BR 共混體系 順丁橡膠〔BR〕具有高彈性、良好的低溫性能〔玻璃化溫度為-110℃左右〕 和耐磨性、耐撓曲性等優(yōu)良特性。而且它的容

4、度參數(shù)與 PP 相近，實(shí)踐證明，它們的相容性較好，增韌效果明顯。以國(guó)產(chǎn)容體指數(shù) 0.4 到 0.8g/10min 的聚丙烯粉料和國(guó)產(chǎn)門尼粘度 44 的順丁橡膠按 100；15〔質(zhì)量比〕共混，所得 PP/BR 共混物的常溫沖擊強(qiáng)度比純 PP 高6 倍，脆化溫度下降 4 倍。同時(shí)該共混物比 PP、PP/LDPE、PP/EVA 等的擠出膨脹比都小，成型后尺寸穩(wěn)定性較好。4 PP/SBS 共混體系SBS 具有高彈性、耐低溫性等特點(diǎn)，同時(shí)它兼

5、具有硫化橡膠和熱塑性的優(yōu)良性能 。爭(zhēng)論說(shuō)明，PP/SBS 體系的沖擊強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率隨著 SBS 參與量的增加而逐步提高，SBS 含量在 10 到15 份時(shí)，共混物的綜合力學(xué)性能最正確。5 PP/POE 共混體系聚烯烴彈性體 POE 是一種飽和的乙烯-辛烯共混物，是通過(guò)乙烯、辛烯的原位聚合技術(shù)生產(chǎn)的。POE 具有格外窄的分子量分布和確定的結(jié)晶度。其構(gòu)造中結(jié)晶的乙烯鏈節(jié)作為物理交聯(lián)點(diǎn)承受載荷，非晶的乙烯和辛烯長(zhǎng)鏈奉獻(xiàn)彈性，與EPR、EP

6、DM、SBS 相比對(duì) PP 的增韌效果更為顯著，在汽車保險(xiǎn)杠、擋板等部件上得到普遍的應(yīng)用。當(dāng) POE 的百分含量超過(guò) 15%時(shí)，對(duì) PP 的增韌效果明顯提高， 且共混體系的模量下降較少。另外，POE 對(duì)高流淌性的 PP 仍具有良好的增韌效果，而 EPDM、EPR 對(duì)MI 超過(guò) 15g/min 的PP 沒(méi)有明顯的增韌效果。改性 PP 獲得良好的沖擊性能，除了橡膠類作為改性劑外，還可承受塑料類，如 HDPE、LDPE、PVC、PA 等作

7、為 PP 的增韌改性劑也可獲得良好的效果摘要：本文通過(guò)分析聚丙烯分子的結(jié)晶狀況，細(xì)表達(dá)了成核 的作用、原理以及參與成核劑對(duì)聚丙烯性能的影響。關(guān)鍵詞：聚丙烯 成核劑 性能聚丙烯具有比重小，拉伸屈服強(qiáng)度、彎曲模量、硬度較高，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性好的優(yōu)點(diǎn)，加之原料來(lái)源豐富，價(jià)格低廉，格外適合用來(lái)注射成型塑料制品。聚丙烯是結(jié)晶性聚合物，內(nèi)部存在著很大球晶，造成聚丙烯的抗沖擊強(qiáng)度很低， 還會(huì)造成制品的后收縮現(xiàn)象嚴(yán)峻，嚴(yán)峻影響聚丙烯樹脂在注塑領(lǐng)域的使用

8、，參與成核劑，生成微晶構(gòu)造的聚丙烯，對(duì)樹脂進(jìn)展改性，實(shí)現(xiàn)聚丙烯的高性能化。一、 參與成核劑的原理1、 聚丙烯分子的結(jié)晶狀況對(duì)性能的影響 高分子材料進(jìn)展熔體結(jié)晶時(shí)，最簡(jiǎn)潔形成多角晶粒、樹枝狀晶粒和球晶，它的大小對(duì)聚合物的力學(xué)性能，以及物理和光學(xué)性能起重要作用。大的球晶通常使聚合物的斷裂伸長(zhǎng)和韌性降低。2、 成核劑的原理 聚合物中的雜質(zhì)對(duì)其結(jié)晶過(guò)程有很大的影響，有些雜質(zhì)要阻礙結(jié)晶，而另一些雜質(zhì)能夠促進(jìn)結(jié)晶，這些能促進(jìn)結(jié)晶的雜質(zhì)在聚合物的結(jié)晶

9、過(guò)程中起晶核的作用，成核劑正是這種能夠促進(jìn)結(jié)晶的雜質(zhì)。在聚丙烯中參與成核劑，能夠加快結(jié)晶速度，形成細(xì)小致密的球晶顆粒，使分子鏈在較高溫度下具有很快的結(jié)晶速度， 球晶可以比較規(guī)整地成長(zhǎng)，數(shù)目很多，尺寸很小。二、 參與成核劑對(duì)產(chǎn)品性能的影響聚丙烯參與成核劑后，能促進(jìn)分子的結(jié)晶過(guò)和和加快結(jié)晶速度，使分子具有微晶構(gòu)造，這樣不但有利于提高產(chǎn)品的抗沖擊強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度，而且對(duì)產(chǎn)品的外觀及加工均有確定影響。1、 對(duì)拉伸強(qiáng)度的影響成核劑對(duì)聚丙烯拉伸性能

10、的影響〔見(jiàn)表-1〕 表--1 成核劑對(duì)聚丙拉伸強(qiáng)度的影響添加劑 拉伸強(qiáng)度*10N/㎡ 斷裂伸長(zhǎng)率 %無(wú) 160 20苯甲酸鎘 178 80水楊酸鉍 201 790草酸鈦 235 8502、 對(duì)抗沖擊強(qiáng)度的影響聚丙烯樹脂對(duì)沖擊的敏感度隨著大球晶的形成而增加，尺寸較大的球晶可以發(fā)生徑向開裂，尺寸較小的球晶或微晶有利提高材料的抗沖擊強(qiáng)度，據(jù)統(tǒng)計(jì)，提高的幅度大約在 10 %-30 %。 對(duì)于沖擊強(qiáng)度應(yīng)當(dāng)是有所減小的.3、 增加產(chǎn)品的透亮度 由于