AZ63鎂合金累積疊軋組織演變與界面焊合機制研究.pdf

1、鎂合金在電子通訊、汽車制造及航空航天等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景及發(fā)展?jié)摿?，被譽為“21世紀最具發(fā)展?jié)摿Φ木G色工程材料”。鎂合金密排六方的晶體結(jié)構(gòu)使其在室溫下塑性和韌性較差，成為制約其加工應(yīng)用的關(guān)鍵問題。本文以AZ63鎂合金為試驗材料，采用累積疊軋工藝(Accumulative Roll Bonding，ARB)制備了鎂合金板材，利用組織觀察、力學性能測試等研究了累積疊軋工藝對鎂合金板材界面焊合行為、組織及性能影響，獲得了鎂合金累積疊軋界面

2、焊合機制與塑性變形機理以及晶粒細化機制，對豐富鎂合金劇塑性變形理論、高性能鎂合金板材生產(chǎn)與應(yīng)用具有一定的理論依據(jù)和指導意義。
　　在累積疊軋試驗中，溫度分別為250℃、300℃、350℃、400℃，每個溫度下進行5個道次 ARB變形。結(jié)果表明，累積疊軋工藝能夠顯著細化鎂合金板材的顯微組織、提高鎂合金的強度和塑性，且隨著道次的增加組織均勻性改善明顯。其中，經(jīng) ARB1變形后鎂合金伸長率提升了44％、經(jīng) ARB3變形后強度由232MP

3、a提高到282MPa。
　　變形溫度和首道次變形量是制約界面結(jié)合質(zhì)量的關(guān)鍵因素，適當提高加熱溫度、延長保溫時間，可有效改善鎂合金塑性變形能力、有利于界面焊合；多道次疊軋變形可有效改善界面焊合質(zhì)量，累積疊軋的界面焊合機制為再結(jié)晶結(jié)合機制。
　　在鎂合金累積疊軋變形初期，孿生發(fā)揮著重要作用，由于孿晶的產(chǎn)生能夠促進基面滑移的開動，同時激發(fā)了大量再結(jié)晶，進而導致剪切帶的產(chǎn)生。隨著變形程度的增加，剪切帶可通過擴展和寬化容納更多外部變形