焊接質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)

1、焊接質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn) 焊接質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)一、填空： 一、填空：1、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的目的是防止和檢出各類缺陷，以便做出相應(yīng)處理；評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的要求。答：防止；檢出2、鍋爐壓力容器受壓元件材料、焊接材料的檢查、復(fù)檢和驗(yàn)收，焊件坡口及裝配質(zhì)量，焊接工藝規(guī)程及其執(zhí)行情況，以及焊接設(shè)備完好情況的檢查等，都屬于焊前檢驗(yàn)。答：焊前3、焊后檢驗(yàn)是在全部焊接工作完成后進(jìn)行的成品檢驗(yàn)。答：成品4、焊工施焊后應(yīng)將焊縫表面的熔渣、飛

2、濺物等清除干凈自檢，并進(jìn)行，合格后交檢。答：自檢5、外觀檢驗(yàn)是用肉眼或 5~10 倍放大鏡檢查焊縫 焊縫表面是否存在氣孔、夾渣和裂紋等缺陷；用樣板或檢測(cè)尺 檢測(cè)尺檢查焊縫 焊縫尺寸和產(chǎn)品的總體尺寸等。答：氣孔；夾渣；裂紋6、焊縫 焊縫的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，不僅檢查焊縫 焊縫，還應(yīng)檢查正面；背面。答：正面；背面7、鍋爐壓力容器受壓元件對(duì)接焊縫 焊縫厚度不得母材金屬。答：低于8、壓力容器 A、B 類焊縫 焊縫的余高，自動(dòng)焊為 mm，手工焊根據(jù)板厚

3、但最大不得超過(guò) mm。答：0~4；49、鍋爐壓力容器焊縫 焊縫表面不得存在裂紋、氣孔；夾渣、及弧坑等缺陷，并不得保留熔渣和飛濺物。答：氣孔；夾渣10、金相檢驗(yàn)是檢視材料或焊縫 焊縫內(nèi)部金相組織及是否存在缺陷的試驗(yàn)方法，它分為宏觀金相和微觀金相兩種。21、無(wú)損檢測(cè)方法可分為和檢測(cè)兩大類。答：表面；內(nèi)部22、磁粉和滲透檢測(cè)是用于檢驗(yàn)材料或焊縫 焊縫或缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。答：表面；近表面23、射線和超聲波檢測(cè)是檢驗(yàn)材料缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。答：

4、內(nèi)部24、磁粉檢測(cè)只能用于檢驗(yàn)材料的表面層缺陷，它檢驗(yàn)奧氏體不銹鋼等材料的缺陷。答：鐵磁性；不適于25、滲透檢測(cè)可用來(lái)檢驗(yàn)鐵磁性材料和非鐵磁性材料表面形缺陷，不適用于檢驗(yàn)形缺陷。答：開(kāi)口；封閉26、射線檢測(cè)薄板、中厚板焊縫 焊縫內(nèi)部缺陷的靈敏度高于；檢測(cè)厚板焊縫 焊縫缺陷的靈敏度超聲波。答：超聲波；低于27、鋼制壓力容器焊縫 焊縫的磁粉、滲透、射線和超聲波檢測(cè)應(yīng)執(zhí)行這一專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。答：JB4730—1994《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》28、射線檢