滾齒加工精度的映射規(guī)律研究.pdf

1、滾齒在齒輪成型工藝中占90％以上,極端復(fù)雜條件下高性能齒輪傳動(dòng)承載能力、壽命、安全性和傳動(dòng)穩(wěn)定性等行為直接與齒輪基體和齒面形貌關(guān)聯(lián)。因此，齒輪齒面微觀形貌可控的設(shè)計(jì)需求對(duì)高效綠色制造提出了新的難題；不斷提升的齒輪材料性能與加工精度、成形穩(wěn)定性、加工效率的越來(lái)越高要求形成更加尖銳的矛盾。影響滾齒機(jī)加工精度的因素有很多，本文主要研究滾齒原理、加工系統(tǒng)、刀具、機(jī)床振動(dòng)對(duì)滾齒機(jī)加工精度的影響。
　　本文主要研究?jī)?nèi)容包括：
　?、傺芯?/p>

2、滾齒加工系統(tǒng)誤差與齒輪加工精度的映射關(guān)系。加工系統(tǒng)在安裝刀具與工件的時(shí)候存在安裝誤差，在加工過(guò)程中存在運(yùn)動(dòng)誤差，本文建立了滾齒加工系統(tǒng)誤差與齒輪工件誤差關(guān)系模型，分析了加工系統(tǒng)誤差影響齒輪誤差的機(jī)理，推導(dǎo)出了滾齒加工系統(tǒng)誤差與齒輪加工精度的映射關(guān)系。
　　②研究滾齒加工原理誤差與齒輪加工精度的映射關(guān)系。理想的漸開(kāi)線(xiàn)齒輪齒形，是齒條與齒輪嚙合，齒條的包絡(luò)線(xiàn)；在實(shí)際加工過(guò)程中，滾齒刀不能連續(xù)對(duì)齒輪工件進(jìn)行切削，而是斷續(xù)切削，這就導(dǎo)致在

3、滾齒加工過(guò)程中必然會(huì)產(chǎn)生齒廓誤差。本文分析了滾齒加工的加工原理誤差，建立了滾齒加工原理誤差模型，推導(dǎo)出了該誤差對(duì)齒輪加工精度的映射關(guān)系，使用matlab對(duì)推導(dǎo)過(guò)程進(jìn)行了驗(yàn)證仿真。
　　③研究滾刀誤差與齒輪加工精度的映射關(guān)系。刀具在刃磨的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生刀具誤差，本文建立了刀具誤差與齒輪工件誤差關(guān)系模型，分析了刀具誤差影響工件誤差機(jī)理，推導(dǎo)出了刀具誤差對(duì)齒輪加工精度的映射關(guān)系；使用matlab對(duì)推導(dǎo)過(guò)程進(jìn)行了仿真。
　?、苎芯繖C(jī)床振