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文檔簡介
1、工業(yè)廢水的直排極大地破壞了生態(tài)環(huán)境,危害了人類健康,同時也制約了很多工業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展,特別是一些高鹽高有機物化工廢水,因污染嚴重、處理困難,排放前的處理顯得尤為重要。本文即針對一類典型的高鹽廢水——固態(tài)環(huán)氧樹脂生產(chǎn)洗滌廢水的處理工藝進行了研究,重點對后幾次洗滌產(chǎn)生的低濃廢水進行了生物處理的工藝核算,物化—生物處理集成工藝的設(shè)計,活性污泥的初步馴化,以及Fenton氧化、臭氧氧化的對比研究,最終初步確定了低濃環(huán)氧樹脂洗滌廢水的生物處理及
2、催化氧化特性。具體內(nèi)容如下: 首先,以黃山某化工廠原有的300t/d生物處理裝置為依據(jù),對其主要參數(shù):水力停留時間(HRT)、溫度、pH值、填料、供氧量等進行了核算。結(jié)果表明:現(xiàn)有裝置可以提供足夠的停留時間,若嚴格按照清污分流的原則將水路分開,控制操作條件,對低濃環(huán)氧樹脂洗滌廢水進行活性污泥馴化,可實現(xiàn)穩(wěn)定運行、出水達標。 然后,根據(jù)核算結(jié)果,遵循盡量使用原有裝置并合理改進的原則,本文進行了低濃環(huán)氧樹脂洗滌廢水處理量從3
3、00t/d擴大到500t/d的物化—生物處理集成工藝的設(shè)計。首先,通過實驗得到Fenton氧化及臭氧氧化的工藝條件分別為:(1)Fenton氧化,H2O2濃度為0.165g/L,H2O2與FeSO4·7H2O的質(zhì)量濃度比為6.5:1,pH控制在3~5之間,在常溫下攪拌反應(yīng)1h,并提供足夠的混凝沉降時間;(2)臭氧氧化,控制臭氧混合氣體流量為3~4L/h,維持廢水原來的pH值,在常溫下反應(yīng)30min。進一步的成本分析發(fā)現(xiàn),相同的處理成本下
4、,F(xiàn)enton氧化CODcr去除率達到25%以上,高于臭氧氧化的15%。最終選擇Fenton氧化為預(yù)處理方法。另外針對原有工藝中好氧處理由于污泥二沉池沉降效果差導(dǎo)致處理效率低的問題,擬在原有厭氧(水解酸化)、好氧(生物接觸氧化)處理后增加膜生物反應(yīng)器,以強化處理效果。綜合上述結(jié)果,確定了Fenton氧化預(yù)處理,然后依次水解酸化,生物接觸氧化,膜生物反應(yīng)器處理的工藝路線。然后,按照500t/d的處理負荷,對厭氧生物濾池、生物接觸氧化池以及
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