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文檔簡介
1、炭氣凝膠是由有機氣凝膠經(jīng)過高溫裂解碳化得到的種由炭納米顆粒相互連接形成的三維網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)納米材料,除了具備多數(shù)氣凝膠材料輕質(zhì)多孔的特點外,還具有導電性,廣泛應用于催化、儲氫、吸附、隔熱、電化學等諸多領域。炭氣凝膠最大的特點在于其能夠在惰性或真空氛圍下耐受2000℃甚至3000℃(石墨化后)的高溫,從而能夠作為耐超高溫材料應用于航空航天領域。但目前炭氣凝膠的應用仍存在諸多問題,如制備周期長、成本高,力學性能差、脆性較大,在有氧環(huán)境中易氧化等問
2、題,本論文采用針對性的措施致力于解決實際應用中出現(xiàn)的這些問題,從而為炭氣凝膠的規(guī)模化生產(chǎn)和應用提供解決途徑。
本論文以間苯二酚和甲醛為原料,采用工藝簡單、成本低的常壓干燥法代替超臨界干燥,制備得到了RF有機和炭氣凝膠,研究了不同制備參數(shù)(催化劑濃度、前驅(qū)物濃度、干燥和炭化工藝制度等)對RF氣凝膠微觀形貌和結(jié)構(gòu)及性能的影響。結(jié)果表明,前驅(qū)物濃度為25%~40%,催化劑濃度R/C=500~2000時可以制備得到密度低、收縮率小、具
3、有良好結(jié)構(gòu)和性能的塊狀氣凝膠樣品。其中當前驅(qū)物濃度為25%,催化劑濃度R/C=500時,RF有機氣凝膠的密度低至0.247 g cm-3,碳化后收縮率低于16%,孔徑在50nm左右,比表面積為463m2 g-1。借鑒于SiO2氣凝膠的常壓干燥方法,加入干燥控制添加劑甲酰胺對RF有機氣凝膠進行改性研究,顯著改善了有機氣凝膠的孔結(jié)構(gòu)性能,極大地改善了常壓干燥過程中的收縮。
為了改善RF有機氣凝膠及其炭氣凝膠的力學性能,克服脆性大的
4、缺點,本論文嘗試采用碳纖維氈作為增強體,通過浸漬RF溶膠的方式與氣凝膠進行復合,從而制備結(jié)構(gòu)和性能優(yōu)異、收縮小不開裂、具有特殊形狀的碳纖維增強炭氣凝膠復合材料。通過優(yōu)化復合用RF溶膠的制備參數(shù),比較碳纖維氈的復合效果,最終決定了RF溶膠的制備參數(shù)(前驅(qū)物濃度為35%,催化劑濃度為R/C=1000,甲酰胺含量為F∶R=0.5)和碳纖維氈的類型(PAN基碳纖維針刺氈)。所制得碳纖維增強炭氣凝膠復合材料具有較高的彎曲強度(45MPa),在10
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