烏拉草纖維的提取及其紗線和中空針織物的制備與性能研究.pdf

1、本課題分別采用單一生物酶（木聚糖酶、漆酶和果膠酶）、復(fù)合酶和生物-化學(xué)聯(lián)合法對(duì)烏拉草秸稈進(jìn)行脫膠處理，得出了最佳的烏拉草纖維脫膠工藝。將最優(yōu)工藝處理后的烏拉草纖維與棉混紡，進(jìn)行了賽絡(luò)紡包芯紗和改進(jìn)型賽絡(luò)菲爾紡復(fù)合紗的制備。用改進(jìn)型賽絡(luò)菲爾紡在最優(yōu)工藝下紡制的烏拉草/棉/維綸復(fù)合紗制備針織物，并對(duì)其進(jìn)行了退維處理，測(cè)試和評(píng)價(jià)了針織物的基本性能。
　　烏拉草纖維的直徑和拉伸性能測(cè)試結(jié)果表明:生物-化學(xué)聯(lián)合法所提取的纖維性能最好，直徑和

2、拉伸斷裂強(qiáng)度分別為40.62μm與268.31MPa，與果膠酶處理的纖維性能相比，直徑減小了35.11％，拉伸斷裂強(qiáng)度提高了20.29％。紅外光譜測(cè)試結(jié)果表明，烏拉草纖維中的非纖維素物質(zhì)得到進(jìn)一步的去除，纖維更加柔軟，可紡性能得到了進(jìn)一步提高。
　　在賽絡(luò)紡包芯紗的基礎(chǔ)上加裝導(dǎo)紗器引入外包纏紗，設(shè)計(jì)了一種能夠減小烏拉草/棉與維綸包芯紗毛羽和改善其條干的紡紗方法-改進(jìn)型賽絡(luò)菲爾紡。紡紗過(guò)程中對(duì)三角區(qū)內(nèi)匯聚點(diǎn)的受力進(jìn)行分析，并對(duì)包纏紗

3、與芯紗之間的間距和成紗捻系數(shù)分別進(jìn)行了單因素實(shí)驗(yàn)，得出單紗間距為10mm，成紗捻系數(shù)為400時(shí)，紗線性能最好，與賽絡(luò)紡制備的包芯紗相比，毛羽減少了73.49％，條干不勻減小了29.05％。采用模糊綜合評(píng)價(jià)法對(duì)不同捻系數(shù)下的復(fù)合紗進(jìn)行排序和分類，得出捻系數(shù)為380與360的紗線性能相近且較好，考慮到低捻系數(shù)下的紗線利于后續(xù)針織機(jī)工作和針織物的退維，因此選取成紗捻系數(shù)為360。
　　對(duì)烏拉草/棉/維綸針織物的退維工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，得出