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文檔簡介
1、在我國船舶工業(yè)的發(fā)展過程中,船用曲軸質(zhì)量的好壞直接影響船舶的安全和可靠性,因此船用曲軸被稱為船舶發(fā)動(dòng)機(jī)的“動(dòng)脈”。船用曲軸是由鐓鍛裝置來制造,然而采用傳統(tǒng)方式控制的鐓鍛裝置性能指標(biāo)和精度都達(dá)不到要求,因?yàn)閭鹘y(tǒng)的控制方式是一種手動(dòng)的控制方式,這種方式過于簡單、粗放、固定。在實(shí)際生產(chǎn)過程中鍛件成品精度不穩(wěn)定,達(dá)不到鍛件要求,甚至?xí)l(fā)生模具"過合模"致使模具或TR(Tadeusz Rut)全纖維鐓鍛裝置模座破壞,造成企業(yè)效益的降低。整個(gè)鍛造行
2、業(yè)向著自動(dòng)化和智能化的趨勢發(fā)展的前提下,本文設(shè)計(jì)一套有針對(duì)性的控制系統(tǒng),能提高TR全纖維曲軸鐓鍛裝置自動(dòng)化程度,并能提高成品率。本文的核心是如何精確控制左右哈呋模具最終停止位置。
隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和電子技術(shù)被廣泛的應(yīng)用,繼電器控制技術(shù)這種傳統(tǒng)的方法已經(jīng)退出了歷史的舞臺(tái),更先進(jìn)、更方便的微控制器技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生,這種技術(shù)的產(chǎn)生可以大大提升鐓鍛裝置的安全和可靠性,同時(shí)可以降低現(xiàn)場調(diào)試的難度。本文模糊控制系統(tǒng)的功能用可編程控制器來實(shí)現(xiàn),從
3、而完成鐓鍛裝置控制系統(tǒng)的硬件系統(tǒng)。
在本文中,首先闡述了全纖維曲軸鐓鍛裝置的發(fā)展歷程、技術(shù)改進(jìn)的意義,同時(shí)介紹其未來發(fā)展的趨勢,再提出自己的控制方案,最后給出了裝置發(fā)展的建議。
方案的主要內(nèi)容為以下兩點(diǎn):第一,分析影響鍛件成品尺寸精度的因素,并通過測量不同鍛件溫度下液壓機(jī)停止時(shí)左右模具之間的距離和左右模具最終停止時(shí)之間的距離的數(shù)據(jù),將得到的數(shù)據(jù)使用最小二乘法擬合出曲線并得到曲線相應(yīng)二次多項(xiàng)式函數(shù),分析鍛件溫度對(duì)鐓鍛裝
4、置控制的影響,提出了首次運(yùn)行時(shí)液壓機(jī)停止工作時(shí)兩個(gè)模具之間距離的計(jì)算方法。第二,將自動(dòng)調(diào)節(jié)左右哈呋模具最終停止之間距離的控制變?yōu)楝F(xiàn)實(shí),并將模糊控制理論應(yīng)用于控制方案中,使控制系統(tǒng)更安全、平穩(wěn)。
在設(shè)計(jì)方案基礎(chǔ)上一方面完成了全纖維曲軸鐓鍛裝置控制模具距離硬件系統(tǒng)的設(shè)計(jì),包括PLC、觸摸屏、傳感器和步進(jìn)電機(jī)等裝置,另一方面完成了軟件系統(tǒng)的設(shè)計(jì),包括計(jì)算模具距離程序、首次運(yùn)行程序、手動(dòng)模式步進(jìn)電機(jī)運(yùn)行程序、鐓鍛裝置自動(dòng)控制程序等。經(jīng)
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