鈉法生產(chǎn)次氯酸鈣生產(chǎn)工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)研究.pdf

1、次氯酸鈣作為漂粉精的主要成分，具有穩(wěn)定性強(qiáng)，雜質(zhì)少，使用方便，易于運(yùn)輸和儲(chǔ)存等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用廣泛。國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的次氯酸鈣生產(chǎn)采用鈣法工藝，該工藝存在產(chǎn)品有效氯含量低、形狀不規(guī)則、殘?jiān)唷U液難處理等諸多缺點(diǎn)，對(duì)產(chǎn)量及環(huán)保等產(chǎn)生較大影響，而鈉法生產(chǎn)工藝受制于國(guó)外公司的技術(shù)限制，在我國(guó)未能得到推廣利用。為此，本文主要針對(duì)鈣法工藝的不足，通過(guò)在原料中加入氫氧化鈉，研究鈉法生產(chǎn)次氯酸鈣的工藝，以期為工業(yè)生產(chǎn)提供依據(jù)。
　　按照鈉法生產(chǎn)工藝，在實(shí)驗(yàn)

2、室分別采用分析級(jí)、工業(yè)級(jí)原料生產(chǎn)漂粉精，得到最優(yōu)的生產(chǎn)工藝條件，即反應(yīng)溫度為40℃，NaOH的濃度為30％。因在母液中存在部分產(chǎn)品，故在上述條件下生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行母液回收實(shí)驗(yàn)，以降低成本。完成上述實(shí)驗(yàn)后，按照批量生產(chǎn)2.5kg漂粉精進(jìn)行了放大試驗(yàn)，放大試驗(yàn)的同時(shí)考慮母液回收利用。將母液中的次氯酸鈣成品回收，經(jīng)粗略估算生產(chǎn)成本可降低約5%。在此基礎(chǔ)上，依托天津市西青區(qū)某次氯酸鈣生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行鈉法的工藝改造。通過(guò)配漿、氯化、配料、干燥等過(guò)程，使得生