數(shù)字化焊裝車間生產(chǎn)信息管理和排產(chǎn)系統(tǒng)的研究.pdf

1、在工業(yè)4.0的大背景下，世界主要工業(yè)大國通過構(gòu)建智慧工廠，進行智能生產(chǎn)，以實現(xiàn)傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型，從而在激烈的國際市場的競爭上取得領(lǐng)先地位。焊裝車間是制造業(yè)的重要組成部分，而我國的焊裝車間面臨的是自動化程度低、信息化程度不高、生產(chǎn)效率低下等問題。針對以上現(xiàn)狀，本文研發(fā)了一套數(shù)字化焊裝車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
　　首先由于焊裝車間設(shè)備數(shù)量較多、分布較為分散的特點，研制了一套數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，用于采集焊裝車間中各臺焊機的電參數(shù)，系統(tǒng)主要包括電流電

2、壓傳感器，信號調(diào)理電路和數(shù)據(jù)采集卡。然后根據(jù)管理系統(tǒng)的需要，設(shè)計了基于以太網(wǎng)的數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)。該系統(tǒng)基于C/S結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)的硬件由工控機、路由器和服務(wù)器組成。通過Datasocket技術(shù)，將客戶端的數(shù)據(jù)遠程傳輸?shù)椒?wù)器中，實現(xiàn)了多客戶端數(shù)據(jù)同步采集，保證了數(shù)據(jù)傳輸?shù)耐暾?、及時性和可靠性。同時，利用隊列技術(shù)，把客戶端的數(shù)據(jù)顯示到對應(yīng)的監(jiān)視器，監(jiān)控各設(shè)備運行狀態(tài)。
　　接下來開發(fā)了服務(wù)器端監(jiān)控管理系統(tǒng)，系統(tǒng)基于Labview平臺開發(fā)。研

3、制了車間信息管理模塊，實現(xiàn)了車間、班組、設(shè)備名稱、操作人員等信息的維護，以及系統(tǒng)使用者權(quán)限和密碼的管理;開發(fā)了耗材消耗管理模塊，對車間的焊絲、電能、保護氣體等耗材的使用量進行了統(tǒng)計，能夠分別以天、月和時間段對使用情況進行查詢，查詢結(jié)果能夠以折線圖的形式體現(xiàn);整合了焊接質(zhì)量管理模塊，實現(xiàn)了實時焊機運行狀態(tài)監(jiān)控和焊縫質(zhì)量的在線監(jiān)測，給出了U-I相圖，平均電流電壓、短路過渡次數(shù)等與焊接質(zhì)量密切相關(guān)的參數(shù)，供管理者參考，評價了每次焊接作業(yè)的焊縫

4、質(zhì)量等級。支持焊接歷史數(shù)據(jù)的查詢，為焊接質(zhì)量的改進提供了必要條件;設(shè)計了設(shè)備管理模塊，實現(xiàn)了設(shè)備的焊接、待機和關(guān)機三種狀態(tài)持續(xù)時間的統(tǒng)計功能，能夠?qū)υO(shè)備運行效率進行分析，分析結(jié)果分別以餅狀圖、柱狀圖的形式顯示。重點研究了餅狀圖和柱狀圖的設(shè)計方法。餅狀圖基于圖片控件開發(fā)，柱狀圖基于XY圖開發(fā)，顯示效果良好，實用性強。
　　最后對焊裝車間的排產(chǎn)系統(tǒng)進行了研究，總結(jié)了數(shù)字化焊裝車間的排產(chǎn)特點，找出了車間排產(chǎn)的約束條件，對數(shù)字化焊裝車間的