廢紙-PETG木塑復(fù)合材料制備工藝與性能的研究.pdf

1、廢紙是數(shù)目巨大的廢棄材料，而我國廢紙利用率一直很低，為了提高廢紙的利用率，保護(hù)森林資源，同時開發(fā)綠色無污染的木塑復(fù)合材料，本文使用廢棄紙箱和聚對苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán)己二甲醇酯(PETG)作為原料，制備木塑復(fù)合材料。探究了復(fù)合材料的制備工藝和廢紙纖維改性工藝，并對復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行表征。
　　(1)通過單因素實驗篩選出制備木塑復(fù)合材料的基本工藝條件，最佳條件為:高速混合時間30 min，熱壓成型溫度190℃，熱壓成型壓

2、力10MPa，熱壓成型時間10 min，廢紙粉添加量為10 wt％，廢紙粉顆粒尺寸為60-80目。
　　(2)使用堿處理并添加烷基烯酮二聚體（AKD）對廢紙纖維進(jìn)行改性，并制備廢紙/PETG木塑復(fù)合材料，確定出堿處理的最佳工藝為:NaOH溶液濃度15％，堿處理溫度60℃，堿處理時間60 min。AKD的最佳添加量為廢紙粉質(zhì)量的2 wt％，在此條件下復(fù)合材料的力學(xué)強(qiáng)度達(dá)到最佳的數(shù)值，水分的浸潤作用最低。
　　(3)依次使用KH

3、550，KH560，KH570硅烷偶聯(lián)劑對廢紙進(jìn)行改性處理，并制備復(fù)合材料，通過實驗發(fā)現(xiàn)，三種偶聯(lián)劑中KH550對復(fù)合材料性能的增強(qiáng)效果最好，復(fù)合材料力學(xué)性能隨著KH550添加量的增加先增加后減少，KH550的最佳使用量為1wt％，在此條件下復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度為41.67 MPa，比未添加偶聯(lián)劑增加10.31 MPa，彎曲強(qiáng)度為98.31 MPa，比未添加偶聯(lián)劑時提高了11.84 MPa，復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性也得到提高。
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