低屈強比SPCC鋼板熱處理工藝及夾雜物探究.pdf

1、優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼SPCC冷軋鋼板因其具有良好的深沖性能、較低的屈服強度、良好的延展性和光潔平整的表面狀態(tài)在汽車、農(nóng)用機械、電子產(chǎn)品、儀器儀表及家電領域得到了越來越廣泛的應用。薄板材的性能嚴重影響著成品的工藝性能，因而優(yōu)質(zhì)的沖壓板材是獲得性能優(yōu)異、表面光潔成品的保證。因此生產(chǎn)較低屈強比、力學性能優(yōu)異的薄鋼板對于企業(yè)具有重要意義。
　　本課題選取泰山鋼鐵集團生產(chǎn)的兩種不同規(guī)格的冷軋板作為研究對象。分別對其進行4小時熱處理，溫度區(qū)間為44

2、0℃-760℃，步長為40℃。通過金相顯微鏡分析恒時熱處理的金相組織，利用維氏硬度計測量不同溫度熱處理后試樣的硬度。根據(jù)金相顯微組織和硬度值選取較為合適的熱處理溫度;隨后對其進行恒溫不同保溫時間的熱處理，通過金相顯微組織和硬度觀察分析保溫時間的影響。從恒溫和恒時熱處理結果中選定較為合適的幾組熱處理工藝制度，對950產(chǎn)線和1780產(chǎn)線的冷軋板進行熱處理，測定其力學性能，并利用SEM掃描電子顯微鏡對其拉伸斷口形貌進行觀察。隨后通過SEM配合

3、能譜儀對金相試樣中的夾雜物形貌及其成分、分布等觀察分析。為獲得較低屈強比、力學性能良好的SPCC鋼板提出改善工藝。
　　研究發(fā)現(xiàn)泰鋼生產(chǎn)的兩種規(guī)格的冷軋薄鋼板均存在屈強比過高，沖壓變形抗力過大的問題。分析其金相顯微組織發(fā)現(xiàn)退火后的晶粒過于細小，晶粒度等級在9-10，晶粒度等級過高。恒時熱處理結果顯示，950產(chǎn)線和1780產(chǎn)線的SPCC鋼板再結晶的溫度在520℃左右，在520℃以下退火時，SPCC冷軋薄鋼板金相組織中呈現(xiàn)纖維狀的拉長

4、晶粒，在520℃退火后金相組織中開始出現(xiàn)無畸變的新晶粒，隨著退火溫度的升高，無畸變的新晶粒開始增多并逐漸吞噬變形組織進行長大，在680℃時材料的再結晶過程基本完成，晶粒較為均勻。晶粒度隨著溫度升高而呈現(xiàn)降低的趨勢。680℃和720℃恒溫熱處理后發(fā)現(xiàn)，SPCC鋼板退火后的晶粒度和硬度隨著保溫時間的增加呈現(xiàn)緩慢波動變化，總體來說保溫時間相比于退火溫度對SPCC鋼板組織性能的影響較小。
　　拉伸斷口形貌分析顯示宏觀斷口均為無金屬光澤的暗

5、灰色，屬于韌性斷口。在微觀斷口形貌上，隨著溫度的升高，950產(chǎn)線拉伸斷口的韌窩尺寸和數(shù)量逐漸減小，韌窩的尺寸由均勻性向差異性發(fā)展，韌窩的深度變得越來越淺。1780產(chǎn)線680℃4小時退火后的拉伸斷口韌窩的大小相對均勻，720℃4小時退火后拉伸斷口平均尺寸跟680℃時相差不大，但韌窩尺寸大小不均，溫度在760℃時，韌窩尺寸增大，平均韌窩尺寸在12μm左右且大小更加不均勻。拉伸斷口中的韌窩越均勻，韌窩深度較深且尺寸越小，材料的力學性能越好。<