退火工藝對(duì)Q195冷軋鋼板組織及屈強(qiáng)比的影響.pdf

1、Q195冷軋鋼板因其具有優(yōu)良的塑、韌性和加工性能，被廣泛應(yīng)用于輕工、機(jī)械、交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)，在我國低碳薄鋼板中占據(jù)較大市場份額。但在進(jìn)行Q195冷軋鋼板生產(chǎn)時(shí)，普遍存在屈強(qiáng)比偏高問題。屈強(qiáng)比(Yield Ratio=ReL/Rm)是衡量材料冷變形和均勻延伸能力的重要指標(biāo)。屈強(qiáng)比高的鋼板由開始發(fā)生塑性變形到最終斷裂的形變?nèi)萘啃?，?yán)重影響了鋼板的成型性能和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安全性。因此，研究屈強(qiáng)比影響因素對(duì)鋼板屈強(qiáng)比控制和開發(fā)低屈強(qiáng)比鋼材具有重要意義。

2、
　　本課題以泰鋼1780產(chǎn)線（板寬＜1780mm）和950產(chǎn)線（板寬＜950mm）生產(chǎn)的Q195鋼板為研究對(duì)象，采用組織表征和力學(xué)性能分析相結(jié)合的方法，首先探討了導(dǎo)致Q195鋼板屈強(qiáng)比偏高的主要原因，再系統(tǒng)研究了退火工藝對(duì)Q195冷軋鋼板微觀組織及屈強(qiáng)比的影響，以此探究退火工藝是否可以解決Q195鋼板屈強(qiáng)比過高的問題。
　　對(duì)泰鋼Q195鋼板的力學(xué)性能進(jìn)行分析可知，其屈強(qiáng)比為0.68～0.83，高于普通碳素鋼屈強(qiáng)比要求(0

3、.60～0.65)，主要因?yàn)榍?qiáng)度偏高(281～338MPa)。進(jìn)行組織觀察和夾雜物分析可知，1780產(chǎn)線Q195鋼板屈強(qiáng)比偏高的原因主要為:熱軋鋼板組織在厚度方向上不均勻，心部組織細(xì)小，表層組織粗大;鋼中難變形的Al2O3及其復(fù)合夾雜物含量過高且細(xì)小彌散。950產(chǎn)線Q195鋼板屈強(qiáng)比偏高的原因主要為:熱軋及退火鋼板組織均勻但過于細(xì)小;鋼中難變形的Al2O3及其復(fù)合夾雜物含量過高且細(xì)小彌散。細(xì)小彌散的夾雜物造成了彌散強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化，提

4、高了鋼板的屈強(qiáng)比。
　　對(duì)Q195冷軋鋼板進(jìn)行了模擬罩式退火，研究了退火溫度和保溫時(shí)間對(duì)Q195冷軋鋼板顯微組織及屈強(qiáng)比的影響。研究結(jié)果表明，在3小時(shí)恒時(shí)退火時(shí)，1780產(chǎn)線Q195冷軋鋼板在610℃時(shí)完成再結(jié)晶;隨著退火溫度從610℃升高到760℃，鋼板組織均勻性得到提高，但晶粒沒有明顯長大，因此屈服強(qiáng)度未明顯降低，屈強(qiáng)比依然偏高。950產(chǎn)線壓下率為58.5％和86.1％的Q195冷軋鋼板分別在580℃和550℃時(shí)完成再結(jié)晶，大

5、壓下率鋼板的再結(jié)晶溫度更低，且再結(jié)晶晶粒越細(xì)小;隨著退火溫度由640℃升高至760℃，950產(chǎn)線Q195冷軋鋼板組織均勻性得到提高，晶粒略微長大，故屈服強(qiáng)度隨之降低，屈強(qiáng)比由0.92降至0.84，但仍高于普碳鋼屈強(qiáng)比要求。在670℃和730℃恒溫退火時(shí)，兩條產(chǎn)線的Q195冷軋鋼均在5min內(nèi)完成了再結(jié)晶，說明冷變形金屬在高于再結(jié)晶臨界溫度條件下，再結(jié)晶過程可以迅速完成。保溫時(shí)間在30min內(nèi)，硬度下降較明顯，而保溫時(shí)間由30min延長至