基于CSP工藝稀土冷軋鋼板罩式退火過(guò)程中再結(jié)晶及析出行為.pdf

1、薄板坯連鑄連軋CSP工藝因?yàn)榫哂泄?jié)約能源、生產(chǎn)效率高、經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)勢(shì)，在近幾年的汽車領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。但通過(guò) CSP技術(shù)生產(chǎn)的冷軋鋼板因?yàn)榍鼜?qiáng)比較高，在用作汽車板材時(shí)，其深沖性能還有待提高。因此，在充分利用CSP工藝優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，合理控制罩式退火過(guò)程中的工藝參數(shù)，改善冷軋鋼板的微觀組織，提高與深沖性能相關(guān)的有利織構(gòu)，已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)外鋼鐵企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)非常重視的課題。
　　本課題是以某鋼廠 CSP工藝生產(chǎn)的稀土冷軋板為研究對(duì)象，對(duì)退

2、火過(guò)程中的升溫段，設(shè)定不同的加熱速度，在實(shí)驗(yàn)室箱式退火爐中模擬罩式退火。同時(shí)利用掃描電子顯微鏡、XRD、EBSD等現(xiàn)代分析手段并結(jié)合物理化學(xué)定量分析法，研究了加熱速度對(duì)稀土冷軋板微觀組織演變、析出相的析出行為及織構(gòu)演變的影響。
　　對(duì)比三個(gè)罩式退火工藝發(fā)現(xiàn)，在470℃到530℃升溫段，稀土試驗(yàn)鋼以80℃/h加熱與40℃/h加熱的工藝相比，80℃/h加熱的工藝，優(yōu)先在530℃開始發(fā)生再結(jié)晶；以80℃/h加熱的工藝，對(duì)470℃到630

3、℃的升溫段進(jìn)行加熱，該工藝再結(jié)晶進(jìn)程最為緩慢。XRD研究結(jié)果表明，在發(fā)生再結(jié)晶后提高升溫段的加熱速度，有利織構(gòu)的密度得到提升；以80℃/h在470℃到530℃升溫段加熱后，繼續(xù)以該速度加熱至630℃，會(huì)使{111}<011>和{111}<112>密度水平的差值增加，達(dá)到1.2左右。EBSD分析結(jié)果發(fā)現(xiàn)，{112}<110>微區(qū)取向隨加熱速度的變化并不是特別敏感；在470℃到630℃升溫段過(guò)慢和過(guò)快的加熱速度會(huì)抑制晶粒內(nèi)部{001}<11