稀土及鈮微合金化取向硅鋼熱軋過程中的析出及再結晶行為的研究.pdf

1、取向硅鋼作為一種重要的軟磁合金，在國民經濟和國防建設中扮演著重要角色，由于其加工工藝復雜、組織及成分控制嚴格，被譽為鋼鐵產品中的工藝品。取向硅鋼獲得鋒銳高斯織構的關鍵在于脫碳退火過程中存在細小彌散分布的抑制劑質點和一定數(shù)量的高斯晶粒，而這些抑制劑質點和具有高斯位向的晶粒均起源于取向硅鋼熱軋階段，因此對熱軋階段的組織及析出相的控制對獲得具有優(yōu)良磁性能的取向硅鋼成品起到至關重要的作用。大量研究表明，添加稀土及鈮有利于鋼在熱軋過程中析出細小彌

2、散分布的第二相質點，但目前關于稀土及鈮微合金化取向硅鋼熱軋方面的研究尚未被報道，稀土及鈮對取向硅鋼熱軋過程中析出及再結晶行為的影響尚不清楚，因此本文針對稀土及鈮微合金化取向硅鋼熱軋過程中的析出及再結晶行為進行了研究。
　　本文在 Si含量為3.14％的普通取向硅鋼（CGO）中添加了微量的稀土及鈮元素，利用真空感應爐在實驗室冶煉了稀土及鈮微合金化取向硅鋼樣品，隨后將鑄坯鍛造成尺寸為70×100×350 mm的鍛坯，并利用鉬絲切割機將

3、其加工成Φ8×15 mm的圓柱體試樣。利用Gleeble-1500D熱模擬機對稀土及鈮微合金化取向硅鋼進行了熱模擬實驗，探究了稀土及鈮微合金化取向硅鋼的動、靜態(tài)再結晶行為以及熱軋過程中再結晶行為，并利用蔡司金相顯微鏡（ZEISS）和Zeiss Suppra55掃描電子顯微鏡等現(xiàn)代分析手段對其熱軋過程中微觀組織及第二相形貌進行了觀察。
　　研究結果表明，稀土及鈮微合金化取向硅鋼在749℃左右進入γ+α兩相區(qū)；當應變速率為5s-1，稀

4、土及鈮微合金化取向硅鋼在壓縮溫度為850℃和900℃，應變量分別達到1.31和1.41時，發(fā)生了動態(tài)再結晶；當壓縮溫度達到1150℃、1070℃時，在不同間隔時間內，稀土及鈮微合金化取向硅鋼發(fā)生了一定程度的靜態(tài)再結晶；稀土及鈮微合金化取向硅鋼在多道次壓縮變形過程中，累積應變量達到2.23、變形溫度為950℃時，發(fā)生了動態(tài)再結晶行為；稀土及鈮微合金化取向硅鋼在熱軋過程中析出大量細小彌散分布的AlN、MnS質點，在后續(xù)的卷取過程中析出相質點