Ce微合金化對(duì)取向硅鋼組織及織構(gòu)的影響.pdf

1、近年來(lái)，隨著市場(chǎng)對(duì)于軟磁性材料的需求量逐年增加，傳統(tǒng)取向硅鋼產(chǎn)品由于性能與功能上的局限性，對(duì)于開發(fā)新的具有高附加值的取向硅鋼提出了更高的要求。在此基礎(chǔ)上本論文針對(duì)白云鄂博礦區(qū)原礦中天然存在稀土等相關(guān)稀有元素，經(jīng)過檢測(cè)在成品中仍然固溶有少量稀土，相關(guān)元素的添加，對(duì)產(chǎn)品性能各方面都有所提高。通過研究稀土在取向硅鋼中的作用機(jī)理，在制備的過程中充分利用這一特性，為實(shí)際生產(chǎn)過程提供了有力的理論保障及科學(xué)指導(dǎo)。
　　本文以稀土的添加對(duì)實(shí)驗(yàn)鋼組

2、織及織構(gòu)的影響為研究前提，在實(shí)驗(yàn)室利用剛玉管式爐模擬工廠退火過程，研究Ce對(duì)含Si3%硅鐵合金在各個(gè)熱處理工藝及加工工藝下對(duì)組織及織構(gòu)的影響，利用聚光共聚焦觀察晶粒尺寸變化規(guī)律，利用X射線衍射（XRD），測(cè)定宏觀織構(gòu)后分析織構(gòu)方面的影響與變化。
　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：在高溫退火時(shí)，隨著退火溫度的升高，高溫退火溫度為1210℃時(shí)晶粒尺寸最大，1＃實(shí)驗(yàn)鋼（含稀土）平均尺寸在2.21mm，局部有3.25mm的大晶粒出現(xiàn)，晶界平直順滑，以等軸

3、晶為主；2#實(shí)驗(yàn)鋼（不含稀土）平均晶粒尺寸為1.22mm。1#實(shí)驗(yàn)鋼（含稀土）中第二相質(zhì)點(diǎn)作為抑制劑分布更加均勻，且尺寸較小，主要集中在100～200nm；2#實(shí)驗(yàn)鋼（不含稀土）中的第二相質(zhì)點(diǎn)作為抑制劑析出尺寸較大、主要集中在500～1000nm。高溫退火后1#實(shí)驗(yàn)鋼（含稀土）Goss織構(gòu)在Φ1偏離約5°，2#實(shí)驗(yàn)鋼（不含稀土）在Φ1偏離10°，添加稀土Ce使實(shí)驗(yàn)鋼形成織構(gòu)向著位向準(zhǔn)確的Goss織構(gòu)接近。觀察微觀組織1#實(shí)驗(yàn)鋼在高溫退火