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文檔簡介
1、取向硅鋼在軍事、電力、電子行業(yè)中是一種重要的軟磁材料,具有高磁感、低鐵損等有利的性能,應(yīng)用于大、中型變壓器中。其制備工藝復(fù)雜,成本高,而取向硅鋼生產(chǎn)中的核心技術(shù)問題是通過抑制劑的控制(析出類型、分布、尺寸、粗化及分解),來實現(xiàn)組織和織構(gòu)的控制,最終提高取向硅鋼的磁性能。
稀土在電工鋼的應(yīng)用研究已有相關(guān)報道,在無取向硅鋼中對MnS等第二相析出、組織、織構(gòu)及性能有重要影響,在取向硅鋼中也有稀土Ce對組織及織構(gòu)作用的研究;然而關(guān)于稀
2、土Ce對取向電工鋼抑制劑的作用卻鮮有報道,同時國內(nèi)外關(guān)于抑制劑析出行為目前還難以精確控制,其析出機理還需進一步研究。
本文以鈮微合金化的取向硅鋼為研究對象,對加稀土和不加稀土的取向硅鋼鑄坯進行加熱、熱軋、不同工藝模擬卷取、常化、冷軋及脫碳退火,利用激光共聚焦顯微鏡、場發(fā)射掃描電子顯微鏡、透射電子顯微鏡研究各階段顯微組織和抑制劑的演變規(guī)律。
研究表明,在初次再結(jié)晶之前各階段加稀土比不加稀土抑制劑析出物更彌散、細小且均勻
3、分布,尺寸差異明顯。各階段抑制劑析出類型基本相同,分別為Cu2S、MnS、AlN和Nb(C, N)。在熱軋和卷取過程中,加稀土比不加稀土的長條纖維組織更粗大、均勻一些。在?;^程中隨著溫度的升高,長條纖維組織逐漸向等軸晶轉(zhuǎn)變,當(dāng)升到1120℃時,完全轉(zhuǎn)變?yōu)榈容S晶組織,晶粒尺寸更加均勻,而不加稀土試樣還存在長條纖維組織。在初次再結(jié)晶過程中,在同一時間,隨著加熱溫度的升高,晶粒的均勻化程度先增加后減小。抑制劑開始以析出為主,析出數(shù)量相對較少
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