罩式退火工藝對SPCC冷軋薄鋼板組織及性能的影響.pdf

1、SPCC冷軋薄鋼板被廣泛用于家用電器、汽車、門業(yè)等制造業(yè)以及用作熱鍍鋅基板等，在我國所占的冷軋產品比重和市場需求量均較大。但在以CSP熱軋板進行冷軋產品的生產時，存在屈服強度偏高、延伸率低，沖壓性能不好等問題。目前的研究大多集中在降低CSP熱軋板的屈服強度上；本文針對SPCC冷軋板進行了模擬罩式退火，研究了再結晶機制及其在不同退火條件下顯微組織和力學性能的變化情況，研究結果表明： 漣鋼CSP熱軋板SPHC的鐵素體晶粒平均尺寸為1

2、2μm，屈服強度低于300MPa，適合作為冷軋基料使用；而珠鋼ZJ330B熱軋板的塑性較好，冷軋退火板的屈服強度偏高，適合以熱軋狀態(tài)供貨。以SPHC為原料生產的SPCC冷軋板的加工硬化現(xiàn)象嚴重，屈服強度甚至高達990MPa，塑性極差。0.5mmSPCC的再結晶溫度約為560℃，再結晶溫度范圍為520℃～600℃，影響其再結晶溫度的主要因素為冷軋壓下率和升溫速度。 SPCC經680℃～700℃退火后，晶粒尺寸在35μm左右，但晶

3、粒餅形度不夠高；750℃退火后，鐵素體晶粒粗大且沒有游離滲碳體析出。隨著退火溫度的升高，強度和屈強比逐漸下降，而延伸率在680℃和700℃退火后達最大值。當保溫時間較長時，通過單一的延長保溫時間來降低屈服強度的效果呈下降趨勢。漣鋼計劃牌號為CQ級的SPCC經680℃和700℃退火后IE值最大，rm值大于1.5，各項性能均達到了DDQ級深沖用鋼的要求。 SPCC退火板的ReL、IE值和rm值對加熱速度比較敏感，而延伸率基本不隨著

4、加熱速度發(fā)生變化。經速度I、II、III退火后薄板各項性能均達到了DDQ級，而經速度IV和V快速升溫退火后晶粒呈細小等軸，nm和rm值較低，只能作為CQ級產品使用。相同條件退火后，壓下率為75％的薄板晶粒餅形度最大，隨著薄板厚度的增加，強度值、屈強比和加工硬化指數(shù)nm呈現(xiàn)出無規(guī)律的變化，而延伸率則表現(xiàn)出一定的規(guī)律性，SPCC經75％的冷軋壓下率后退火板具有優(yōu)良的綜合拉伸性能。另外，采用單、雙臺階退火后的組織及拉伸性能的差異較小，可以取消