沖剪加工及退火工藝對(duì)硅鋼組織和磁性能的影響研究.pdf

1、本文采用超景深三維顯微鏡、顯微硬度計(jì)、X射線殘余應(yīng)力儀和硅鋼鐵損測量儀分別對(duì)硅鋼試樣的顯微組織、硬度分布、殘余應(yīng)力分布、鐵損和磁感應(yīng)強(qiáng)度等進(jìn)行了檢測，探究沖剪加工對(duì)硅鋼片組織和磁性能的影響規(guī)律，并且對(duì)沖剪后的試樣進(jìn)行750℃×1h真空退火，得到真空退火對(duì)恢復(fù)硅鋼片鐵損和磁感應(yīng)強(qiáng)度的程度。研究發(fā)現(xiàn)：
　　(1)沖剪加工對(duì)條形無取向硅鋼邊緣組織影響不明顯，但無論是對(duì)無取向硅鋼還是取向硅鋼來說，剪切邊緣都會(huì)有400μm左右的形變硬化層，

2、400~600μm為形變硬化減弱區(qū)域，邊緣的硬度和殘余應(yīng)力比中心部位的要大。
　　(2)沖剪后硅鋼片的磁性能發(fā)生明顯的惡化，低、高牌號(hào)無取向硅鋼和取向硅鋼的鐵損增加程度達(dá)到10％以上，在弱磁場下磁感應(yīng)強(qiáng)度下降程度達(dá)到50％以上，強(qiáng)磁場下磁感應(yīng)強(qiáng)度幾乎不變。
　　(3)無取向硅鋼的磁性仍有方向性的差別，沿著軋制方向的鐵損和矯頑力要比橫向的小，同時(shí)磁感應(yīng)強(qiáng)度比橫向的要高。
　　(4)齒形硅鋼片因其受幾何形狀和尺寸的影響沖剪

3、邊緣組織發(fā)生明顯變化，靠近沖剪邊緣變形嚴(yán)重，因?yàn)楫a(chǎn)生較大的形變能導(dǎo)致邊緣的晶粒比中心部位要略大，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生400μm左右的形變硬化層，400~600μm硬度逐漸減??；并且沖剪邊緣殘余應(yīng)力顯著增大，硅鋼片齒尖角部、拐點(diǎn)部位殘余應(yīng)力明顯高于直剪切邊部位，模擬測量的鐵損P1.5增加12％。
　　(5)750℃真空退火對(duì)條形沖剪試樣的組織影響不大，但對(duì)齒形試樣邊緣組織影響較大，因?yàn)槠溥吘壭巫儑?yán)重，退火后邊緣會(huì)發(fā)生回復(fù)再結(jié)晶使邊緣晶粒長大