基于吸收式熱泵的電廠抽汽供熱系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化.pdf

1、集中供熱是我國主要的供熱模式，一般使用參數(shù)較高的汽輪機抽汽直接將熱網(wǎng)加熱器中的熱網(wǎng)水從70℃左右加熱到110℃左右。如果采用汽輪機抽汽同時驅動溴化鋰吸收式熱泵和尖峰加熱器，將熱網(wǎng)水加熱到給定溫度，可提高抽汽供熱機組的效率。因此，本文以N1000—26.25/600/600汽輪機為研究對象，開展基于吸收式熱泵的電廠抽汽供熱系統(tǒng)節(jié)能的優(yōu)化研究。
　　本文建立了熱能驅動溴化鋰吸收式熱泵的發(fā)生器、吸收器、冷凝器和蒸發(fā)器的模型，分析了熱泵入

2、口溫度、出口溫度和熱源溫度對熱泵熱力系數(shù)和火用效率的影響。額定工況下，熱泵系統(tǒng)的熱力系數(shù)為1.66，火用效率為67.73%。并且提高熱泵入口溫度、降低出口溫度和提高熱源溫度都提高溴化鋰吸收式熱泵的熱力系數(shù)和火用效率。
　　結合研究對象的設計參數(shù)，研究了溴化鋰吸收式熱泵和尖峰加熱器的三種連接方式，分別為熱網(wǎng)水串聯(lián)依次進入熱泵和尖峰加熱器的抽汽方案一、熱網(wǎng)水串聯(lián)依次進入尖峰加熱器和熱泵的抽汽方案二以及熱網(wǎng)水并聯(lián)進入尖峰加熱器和熱泵的抽

3、汽方案三。計算了機組的兩段抽汽的總蒸汽量分別隨著熱網(wǎng)水在熱泵系統(tǒng)和尖峰加熱器比例的變化。最終確定抽汽方案一為本文的抽汽優(yōu)化方案。
　　最后應用等效焓降法和弗留格爾公式對抽汽供熱機組進行變工況分析。當熱網(wǎng)水出口溫度從105℃升高到130℃時，發(fā)電煤耗量從258.98 g/(kWh)降低到258.00 g/(kWh)，供熱煤耗率從34.08kg/GJ升高到35.82kg/GJ。當熱網(wǎng)水回水溫度從55℃升高到70℃時，發(fā)電煤耗率從260