高速經(jīng)編機(jī)導(dǎo)紗針針坯沖壓模具設(shè)計及制作.pdf

1、導(dǎo)紗針是經(jīng)編機(jī)必不可少的輔助用針，其尺寸一致性、沖裁面光潔程度要求都極高。目前，國內(nèi)生產(chǎn)的織針性能，與格羅茨等公司的產(chǎn)品相比，仍存在一定差距。在針織生產(chǎn)中，仍需大量進(jìn)口國外織針彌補(bǔ)國產(chǎn)織針性能的不足。國產(chǎn)的導(dǎo)紗針，在針坯制造中大多存在針坯外輪廓沖裁斷面撕裂帶大，針孔與外圓弧同心度低，針孔內(nèi)壁光潔度不高等問題，容易引起針織產(chǎn)品出現(xiàn)鉤絲、起球等缺陷。國內(nèi)大量學(xué)者和技術(shù)人員一直致力于提高導(dǎo)紗針針坯質(zhì)量，設(shè)計沖壓模時，大多數(shù)工程人員選用板料作為

2、原料。但是，在多工位級進(jìn)模中，沖裁的外輪廓不可能達(dá)到精沖的效果，后處理也只能減少沖裁斷面的毛刺，但無法減少撕裂帶。因此，通過這種方法沖出的導(dǎo)紗針針坯，其斷面質(zhì)量與國外導(dǎo)紗針針坯相比，還存在一定的差距。
　　本文主要研究了織針產(chǎn)品對導(dǎo)紗針針坯的工藝要求，設(shè)計并制造了某型導(dǎo)紗針的多工位級進(jìn)模。該級進(jìn)模不僅涉及沖裁，還涉及材料的鍛壓，因而具有一定的難度。為了實現(xiàn)所沖針坯達(dá)到光潔度高、同心度好的工藝要求，與多方技術(shù)人員進(jìn)行多次探討，設(shè)計了

3、多套模具加工方案。通過分析比較幾套方案的優(yōu)缺點，綜合保留兩套，本文將對其進(jìn)行詳盡闡述。本課題主要做了以下工作：
　　1.了解影響沖裁斷面質(zhì)量的因素，了解目前級進(jìn)模的研究現(xiàn)狀及其優(yōu)缺點。分析通過如何設(shè)計級進(jìn)模中的零、部件，沖裁出斷面質(zhì)量優(yōu)良且尺寸穩(wěn)定性、一致性好的針坯。
　　2.根據(jù)導(dǎo)紗針針坯的工藝要求，即針坯外輪廓無鋒利邊緣、針孔與外圓弧同心度高、針孔內(nèi)壁光潔度高，選擇沖裁材料，設(shè)計排樣方案。根據(jù)導(dǎo)紗針的外形尺寸精度要求，配

4、合所使用的精密沖床，設(shè)計整體模具結(jié)構(gòu)。在多套方案中進(jìn)行對比取舍，將實用工位保留下來，適當(dāng)增加空位，并將每個工位零件都設(shè)計為鑲塊式。調(diào)試時，根據(jù)沖裁出的針坯的實際斷面質(zhì)量，使用空工位，彌補(bǔ)設(shè)計時考慮的欠缺。
　　3.沖裁材料不選用常規(guī)板材，而選用日本鈴木SWP-B的扁絲進(jìn)行加工。因為扁絲斷面為1.05×0.44mm的非標(biāo)尺寸，經(jīng)計算比較后，決定使用直徑為0.75mm的圓絲進(jìn)行軋制。由于關(guān)于SWP-B材料的硬度并不能查到確切數(shù)值，通過

5、實測，測出其圓絲洛氏硬度為50.5~59HRC，軋制成扁絲后，洛氏硬度為52.3~60.5HRC，為后續(xù)的模具材料選擇做參考。
　　4.挑選新型優(yōu)良模具材料，根據(jù)每一個零、部件的功能，選擇與之對應(yīng)的性價比高的原材料。通過查找文獻(xiàn)資料，確定材料的熱加工工藝方案。
　　5.聯(lián)系各扁絲加工廠，希望軋制出尺寸公差精度在0.03mm的扁絲；聯(lián)系各模具加工廠，探討模具方案，不斷改進(jìn)，根據(jù)廠家加工設(shè)備選擇最終加工廠家。目前，模具已制作完成