高速銑削鈦合金硬質(zhì)合金刀具磨損機(jī)理及特征研究.pdf

1、鈦合金以其比強(qiáng)度高、質(zhì)量輕、低溫性能好、耐腐蝕等特點，在航空航天、石化等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。由于鈦合金的熱強(qiáng)度高、彈性模量小、熱導(dǎo)率低、冷焊現(xiàn)象嚴(yán)重、化學(xué)活性高等屬性，使其成為一種典型的難加工材料。在鈦合金切削加工中刀具磨損嚴(yán)重、加工效率低，很大程度上制約了鈦合金的應(yīng)用。目前，高速銑削技術(shù)在鈦合金的切削加工中已經(jīng)得到應(yīng)用。與傳統(tǒng)切削相比，高速切削的雖然大幅提高了加工效率，但在實際的加工過程中仍然有很多問題需要解決，其中刀具的磨損問題最為突

2、出。
　　本研究選取不同牌號的硬質(zhì)合金刀具，研究其在鈦合金高速銑削中刀具磨損的情況，并對刀具在不同銑削方式，不同冷卻方式，不同刀具材料，不同銑削參數(shù)下進(jìn)行切削試驗，分析刀具在不同切削條件下的磨損形貌及磨損機(jī)理，以及不同切削條件對刀具耐用度的影響。通過采用不同牌號硬質(zhì)合金刀具高速銑削鈦合金，得到切削TC4鈦合金時硬質(zhì)合金刀具的磨損機(jī)理主要是以粘結(jié)磨損為主，并伴有氧化磨損。刀具的主要磨損形式有前刀面塌陷、剝落及崩刃，后刀面溝槽磨損、微