整體硬質(zhì)合金刀具關(guān)鍵工步磨削工藝實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，整體硬質(zhì)合金刀具在數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，在高速切削領(lǐng)域，整體硬質(zhì)合金更是占據(jù)了很大的比例。然而，硬質(zhì)合金刀具廠(chǎng)整體硬質(zhì)合金刀具的磨削加工效率偏低，且磨削加工質(zhì)量不易控制，易發(fā)生崩刃、振紋、裂紋、燒傷等損傷，因此對(duì)整體硬質(zhì)合金刀具的去除機(jī)理和損傷形成機(jī)理進(jìn)行深入研究是有很大的理論意義和現(xiàn)實(shí)意義。需要對(duì)其磨削過(guò)程及磨削質(zhì)量進(jìn)行深入研究。由于在五軸工具磨床上很難對(duì)磨削過(guò)程中磨削力、磨削溫度等進(jìn)行檢測(cè)，而在平面磨床進(jìn)

2、行模擬磨削實(shí)驗(yàn)則比較容易測(cè)量磨削力、磨削溫度等參數(shù)，所以本文在平面磨床進(jìn)行了相關(guān)模擬磨削實(shí)驗(yàn)。本文利用平面磨削加工對(duì)硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)，對(duì)磨削過(guò)程中的磨削力、溫度及磨削后表面粗糙度、表面形貌、表面損傷等進(jìn)行檢測(cè)，旨在提高整體硬質(zhì)合金刀具的磨削加工效率，了解磨削損傷機(jī)理、提高刀具質(zhì)量的穩(wěn)定性。
　　首先對(duì)現(xiàn)今工廠(chǎng)五軸工具磨床磨削整體硬質(zhì)合金銑刀的關(guān)鍵工步進(jìn)行了分析，將五軸工具磨床的相關(guān)磨削參數(shù)換算為平面磨床的當(dāng)量磨削參數(shù)，對(duì)周